爆破片特点

爆破片为一次性泄压元件，爆破后不能继续使用，需更换备用的同一批次的爆破片。爆破片惯性小，压力设备压力急剧超压时反应迅速，到达爆破压力会迅速爆破泄压，起到保护压力容器的作用。爆破片的精确度一般为±5%，即爆破片的允差范围。爆破片作为精密泄压元件，一旦爆破片的外表受到损伤爆破压力会降低或者升高。爆破片的密封性比较好，一般用在工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏的场合，和安全阀串联使用。单独使用爆破片时，爆破片动作后对生产造成的损失较大，必须更换后才能恢复生产。爆破片与夹持器的安装方式一般为法兰直接对夹，维护与更换比较简单。

爆破片发展

初的爆破片是直接从金属箔材上剪切下来的圆平片。将原平片沿周边夹持固定在压力容器设备的某一部位，这个部位边成为了设备上的一个强度薄弱点，压力升高时会达到泄放的目的。由于后期的使用平板形的爆破片会在工作压力下变形呈现球冠状，后来根据启发做出正拱形爆破片，膜片在工作时会处于弹性承载状态，正拱形爆破片由于预拱成形压力高于工作压力，在一定程度上提高了爆破片的疲劳强度。

正拱形爆破片是在拉应力下发生强度破坏，在其他条件一定时爆破压力主要取决于材料的抗拉强度。后期爆破片进行改进，将正拱形爆破片的受压侧改为泄放侧使其倒置，便形成了反拱形爆破片。而反拱形爆破片是失稳翻转致使破裂或者脱落，此时爆破片的失稳压力主要取决于材料的弹性磨具，由于材料的弹性磨具要比抗拉强度稳定，因此反拱形爆破片的爆破压力受环境因素的影响要小，疲劳寿命要长。

爆破片安全装置是由压力差驱动，非重闭式紧急泄压装置。适用于压力容器，管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的安全泄放装置。爆破片的设定爆破压力应该高于正常工作压力，小于设备的设计压力，爆破压力必须高于1个大气压，使爆破片两侧产生压力差。

爆破片提前爆破片原因：介质的腐蚀性使爆破片的爆破压力小于设定爆破压力，压力容器温度不稳定使爆破片的爆破压力改变。

普通正拱形爆破片

这是一种结构简单的爆破片，由一个周边被夹持器的金属圆平片，在一侧施加静液压，使其膨凸成拱形。普通正拱形爆破片为单层膜片，压力高时拱壳壁厚减薄而被拉伸破坏，也称为拉伸型爆破片。普通正拱形爆破片安装在压力设备上后，在正常的工作压力下，不在发生显著的塑性变形，这是由于其预拱成形压力一般大于其工作压力，爆破片在工作压力下处于弹性状态。在设备内工作压力比较高时，爆破片所受压力增加，拱形膜片发生拉伸变形，拱形高度不断增加，爆破片厚度不断减薄。当拱形膜片上的应力强度达到材料的拉伸强度极*，膜片会在拱形顶部破裂，随即整个膜片沿夹持器边缘破开。

普通正拱形爆破片的反向承压能力远小于正向承压能力，当设备可能出现较大负压（真空），或当爆破片的泄放侧可能出现较大背压时，需要在爆破片承压侧加设背压托架（形状与爆破片一致）。

普通正拱形爆破片的爆破压力与爆破片箔材的预拱成形前厚度成正比，与其泄放量成反比。当爆破片的设计爆破压力很低或者其泄放直径很小时，不宜选用普通正拱形爆破片，因为爆破片口径太小就会使爆破片箔材的厚度变小，口径标的非常小时无法对爆破片进行产品的加工处理。

普通正拱形爆破片尽管预拱成形压力一般大于其工作压力，在正常操作时，膜片处于弹性状态，但温度和压力的波动对正拱形爆破片影响较大，因此爆破片的爆破压力会随着工作时间而不断下降导致提前爆破。因此，普通正拱形爆破片工作压力与其设计爆破压力之间应存在足够的裕度，国标规定工作压力不宜超过爆破片爆破压力的70%，当设备的操作压力与设备的设计压力很接近时，不宜选择普通正拱形爆破片。

普通正拱形爆破片技术特性：

1. 适用于气、液两种介质，爆破压力较高的工况
2. 大工作压力可达小爆破压力的70%
3. 带托架可承受背压
4. 爆破时可产生碎片，不推荐的安全阀串联使用