一、前言

     HKFL高温煤粉炉是我公司开发的配套用于褐煤烘干的热风炉，该煤粉炉吸收了国内外煤粉炉的优点，并融进了我公司技术中心研究成果，该型热风炉具有燃烧稳定、热效率高、维修量少等优点，是烘干机烘干物料理想的热源设备。

     煤粉炉是将煤块粒度不超过2cm³,水份＜3%，热值＞5500千卡/公斤的烟煤用机械送入磨煤喷粉机上的漏斗,经磨煤喷粉机的螺旋叶片送入喷粉机内,烟煤经粉碎后变成80-100目的煤粉,被机内风叶以130毫米水柱压力鼓入火焰喷射器内；在火焰喷射器内，再鼓入热风炉内的高温二次风，二次风与鼓入火焰喷射器内的煤粉预混合后，使煤粉的温度急速上升到着火点开始燃烧；煤粉喷出时，经喷射器出口的螺旋状叶片搅动后，煤粉急剧旋转喷出火焰燃烧器，旋转气流在离心力的作用下，在中心区域形成负压，形成热风炉内的热烟气回流区,煤粉着火容易,而且燃烧速度快,火焰变得短而粗,黑火头短,热力释放比较集中,因此煤粉炉内烟气温度可达到1100-1200℃，正常450-600℃热效率达90%以上。

      三 、主要性能与技术特点：

      HKFL系列高温煤粉炉是一代的热风炉，结构*，热效率高达90%以上，热烟气温度zui高且稳定，主要技术经济指标处于国内水平，其显著特点有：

     1、炉体受热均匀，结构*，使用寿命长，炉体使用后不易变形，维修工作量小；

     2、火焰形状良好稳定，燃烧温度高，热烟气温度可达1300-1400℃；

     3、燃料燃烧充分，燃烬率高，热效率高达90%以上；

     4、温度均匀，供热稳定。可使烘干机产量提高50%-70%，比手烧炉节煤50%以上；

     5、点火容易，可操作性好，自动化程度高；

    6、对煤种有所选择，发热量要求在5500大卡以上。

    四、煤粉炉的操作

   1、烘炉

   （1）煤粉炉砌好后，炉内应仔细清扫，检查，确保炉膛内无铁钉等杂物；

   （2）启动引风机和鼓风机、磨煤喷粉机及附属送煤设备空载试验，一切正常后关闭风机。

   （3）用木材烘炉，从小火到大火分三个阶段约72小时，每个阶段为24小时，*阶段温度在200-250℃，第二阶段温度在300-350℃，第三阶段在400℃以上，zui终在墙体上形成返碱形象为止。

    （4）用木材烘喷射器。烘炉的同时在火焰喷射器内炉条上放置木材，450℃左右缓慢烘烤24小时，直到喷射器内停止冒汗为止。

      2、点炉

     （1）在火焰喷射器内，炉条上放置木材，燃烧半个小时以后，放入块壮煤，启动鼓风机助燃。

    （2）开启风机，关略开风门，连续撒煤助燃，膛内温度上升至600℃-700℃时，开启磨煤喷粉机及输送煤设备，喷入煤粉，煤粉立即着火燃烧，形成活泼有力的火焰。

     3、运行

    （1）正常运行时，鼓风机风压1000Pa，炉膛温度1100-1200℃，引风机压力-10Pa；

    （2）根据负荷及温度的变化及时调整喂煤量和送风量，保证煤粉炉火焰温度，形状合理，火焰活泼有力，增减煤量的幅度不宜过大；

    （3）炉内火色发白或温度超过上*，应停止或减量供煤，以防止耐火砖烧流或拱顶变形。

    （4）开炉、停炉时应与整套设备系统相连。

     五、维护

    1、注意炉膛内耐火砖烧损剥落情况，及时更换烧损严重部位耐火砖；

    2、煤粉细度变粗时，需检查磨煤喷粉机内的锤头、衬板，及时更换；

    3、定期检查火焰喷射器内的螺旋叶片，发现烧损严重需立即更换。

      六、炉体砌墙技术规范

      1. 喷粉炉炉衬通常采用粘土质耐火砖、高铝砖、粘土质隔热耐火砖、耐火纤维、耐火浇注料。

      2. 炉衬的受热面可选取牌号为N-1的一级粘土质耐火砖或L-55、L-65的一级高铝砖，其理化指标及外形尺寸偏差应符合《粘土质耐火砖》（GB4415）的规定和《高铝砖》（GB/T2988)的规定，炉衬的隔热耐火材料可采用粘土质隔热耐火砖NG-1.0,其理化指标及外形尺寸偏差应符合《粘土质隔热耐火砖》（GB/T3994)的规定。

      3. 炉衬膨胀缝内的填充材料，可采用普通硅酸铝耐火纤维制品,其理化指标应符合《普通硅酸铝耐火纤维毡》（GB/T3003)的规定。

      4. 用作炉衬的耐火浇注料，其技术性能应符合《粘土质和高铝质耐火浇注料》（GB3712)的规定，粘土质耐火骨料和高铝矾土耐火骨料不得混入石灰石、镁质和硅质材料。

      5. 砌筑粘土质耐火砖、粘土质隔热耐火砖制品时，应使用粘土质耐火泥浆，其性能应符合《粘土质耐火泥浆》（GB/T14982)规定中的牌号NN-42的规定，砌筑高铝质耐火砖，应使用高铝质耐火泥浆，其性能应符合《高铝质耐火泥浆》（GB/T2994)规定中的牌号LF-60,LF-70的要求。

     6. 耐火浇注料及炉顶砌筑时用耐火泥浆，砌筑耐火浇注料预制品时，应使用与预制块同质的耐火泥浆，并应具有合适的配合比和稠度，砌筑炉顶或其它重要部位应采用PA-80耐高温泥浆，其配合比为，PA-80耐高温胶粘剂40%，组合耐火粉料55%（粒度小于0.3mm),高铝水泥5%，PA-80耐高温胶黏剂和组合耐火粉料按比例配好，熟化16-24h后，按使用量加入高铝水泥和水进行搅拌，一次使用完毕，固化后的泥浆不得使用。

      7. 炉外墙采用100#红转,灰缝5-9mm,粘结村料用50#水泥砂浆.,炉内墙及拱顶用粘土耐火砖砌筑,粘结材料为1:1.5生熟料混合耐火泥.,对清灰门,外墙槽钢框架,预埋钢板等,需砌时砌入,内外墙同时砌筑,在高度方向每砌5-9层砖,将耐火砖向外伸出半转咬砌一次,内外墙膨胀缝填珍珠岩或硅酸铝纤维毡,并适当搞实,拱顶上方填矿渣.