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反应釜/的工作原理:根据物料生产要求和用户所需而确定压力、温度、材质、搅拌装置类型、转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上,采用双闭环控制系统,具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点,并且具备限制超速、过流等完善的保护功能,调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压,从而改变电机的转速,达到控制搅拌速度的目的。加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压,使加热电路趋于简单化,只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率,同时,加热电路的控制部分配备智能化
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捏合机/工作原理:是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌均匀、*、捏合效率高的优点.捏合机可制成普通捏合机/、压力型捏合机、真空捏合机/、高温捏合机/四种,调温形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度
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1.搅拌设备之搅拌器一般情况下,搅拌器结构型式的选用应满足下列基本要求;保证物料的有效混合,消耗zui少的功率,所需费用zui低,操作方便,易于制造和维修。(永通双轴高速分散机操作维护简单)同时,搅拌器的桨叶应该具有足够的强度。桨叶根部所受弯距zui大,该截面应有足够的抗弯截面模量。当桨叶很长时,在叶根部非工作面处可设置加强版,使截面成空心形状。这不仅能有效地增加截面抗弯模量,还不致过分地增加桨叶的质量。对于轴流式搅拌器的加强版,其形状不应破坏流行,不宜在叶根部处焊立筋。径向流搅拌器可以焊水平的
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导热油炉/用途:广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。导热油炉/的特点:1.能在较低的运行压力下,获得较高的工作温。2.可进得稳定的加热和的温度。3.在各个等级的负荷下热效率均能保持在*水平。4.液相输送热能,在300℃时热载体较水的饱和蒸汽压力小70倍。5.具有完备的运行控制和安全监测装置。6.节电、节油、节水、节约耗费,3~6个月回收投资。主要产品:燃煤导热油炉/;电加热导热油炉/;燃油导热油炉/;燃气导热油炉/导热油
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混合机/的选型:粉体混合操作相当复杂,特别是由于粉料的性质对混合效果形响很大.所以越是大型的混合机选型田难就越大。因此对混合机/的选型,除裔掌捉上述的一般原理外,还要进一步掌握选型的一般方法一般来说.选型的办扶有:类比法、小试法,中试法,类比法用户一般根据自己的物料,参照同行厂家选用的机型.可以较快地选定自己所需的混合机/机型。该方法的优点是方法简便.选型过程中投入费用较少.由于有别人的经验作借鉴,因此选型的正确性较大,失误较少.缺点是目前市场竞争异常激烈,有时同行之问技术保密,很难了解到确切情
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混合机/-混合过程的基本要素高聚物的混合过程是一个动态平衡过程,即在一定的剪切场的作用下,分散相不断被粉碎,与此同时,在分子热运动的作用下,破碎的分散相又趋向重新集聚,zui终使分散相达到该条件下的平衡粒径的过程。一般以为,无论使用何种设备做混合操作,混合过程都应具备以下混合要素,即剪切、分流和位置交换。同时,混炼过程还应有压缩、拉伸和分配置换等作用。混合过程主要是通过剪切、分流、位置交换三要素,使共混物在一定的体积空间内均匀分布,zui终得到一种宏观上的分散混合休。在混合过程中,被混物料一般不
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燃煤导热油炉/-异常情况的判断和处理1)循环泵异常情况a)当循环泵的电流比正常值低,说明循环泵效率下降,流量下降,可能是供热管线积垢堵塞,应予清洗。b)循环泵压不变,电流升高而流量下降,则是热传导液变质,粘度增加,应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。c)循环泵电流减小,出口泵压回零,说明泵空转不供油。可能是油汽化,查明汽化原因采取措施;如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器;如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除,则应
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A.无重力混合机/结构特点:1.混合精度高,固-固混合在1:1000配比时,其标准偏差为十万分之三至十万分之八,含量被动误差〈2%(变异因子)。2.物料在机内受饥械作用而处于失重状态,广泛交错产生对流、扩散,从而达到均匀混合。适合混合的物料范围十分广泛,对比重、粒度等物性差异较大的物料混合时不产生析。克服了有些混合机的弱点,从而得到高精度混合效果。3.可进行固-固(粉体和粉体)混合,固-液(粉体和液体)混合及干燥作业,也可用作反应设备。此外我们可根据客户要求进行特殊设计和定制。4.混合速度快,一