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斯派莎克进口蒸汽减压阀那家好

点击次数:497 发布时间:2019-7-6

斯派莎克25P蒸汽减压阀 结构特点和用处 

  上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水用减压阀,蒸汽减压阀导阀型隔膜式减压阀在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。本产品的另一个突出的特点为:同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时,实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。 

基本的减压阀的选用常识
减压阀型号大全
  常见的减压阀型号有Y11X、Y110X、YZ11X、YZ11F、Y12X、Y13H、YG13H、YB13X、CY14H、Y410X、YB410、YB416、Y416X、Y42X、YB425、YG43H、Y43X、Y43H、YB43X、YD43H、YK43X、YK43F、Y44H、Y45H 、Y45Y、Y46T、Y63H、200P、420X、YQ98001等。 减压阀是一种调节阀,对抗负荷的变动,使低于一次压力的二次压力处的流体始终稳定保持在一定压力。减压阀原本的目的不仅是用来降低流体压力,而且还能动态地控制因负荷变动产生的流量波动。
      减压阀按照结构可以分为两大类,一是直动式减压阀,二是先导式减压阀,其中先导式减压阀根据作用器件又可细分为先导活塞式减压阀和先导膜片式减压阀。

1、在给定的弹簧压力级范围内,使出口压力在大值与小值之间能连续调整,不得有卡阻和异常振动;

2、对于软密封的减压阀,在规定的时间内不得有渗漏;对于金属密封的减压阀,其渗漏量应不大于大流量的0.5%;

3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%;

4、进口压力变化时,直接作用式的出口压力偏差不大于10%,先导式的不大于5%;

5、通常,减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍;

6、减压阀的应用范围很广,在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用,介质流经减压阀出口处的量,一般用质量流量或体积流量表示;

7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质;

8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质;

9、先导活塞式减压阀,适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质,若用不锈耐酸钢制造,可适用于各种腐蚀性介质;

10、先导波纹管式减压阀,适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质;

11、先导薄膜式减压阀,适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质;

12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%~105%,如超过该范围,减压前期的性能会受影响;

13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍;

14、减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用,超出范围应更换弹簧;

15、在介质工作温度比较高的场合,一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀;

16、介质为空气或水(液体)的场合,一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀;

17、介质为蒸汽的场合,宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀;

18、为了操作、调整和维修的方便,减压阀一般应安装在水平管道上。

25P蒸汽减压阀安装和使用

1、  安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理,以防焊渣、氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作。

2、  减压阀应安装便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管路上,应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿装反。

3、  减压阀在安装使用时,应先把旁通管路上的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水混合物,以防减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准),调整好后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩。

4、  减压阀前应安装过滤器,以防止介质中的杂质进入减压阀,影响其性能。

5、  安装的减压阀前后应有一段直管,阀前直管长度约为600毫米,阀后直管长度约为1000毫米。

6、  减压阀进口还要装汽水分离器和疏水阀,减压阀出口也要装疏水阀。

 

25P斯派莎克蒸汽减压阀外形尺寸

DN

L

H1

H

D

15

147

221

133

185

20

154

224

136

185

25

160

235

145

207

32

180

236

156

207

40

200

238

176

255

50

230

246

183

255

65

250

295

200

320

80

310

323

230

350

100

350

340

263

380

125

400

359

306

455

150

450

375

330

500

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