GQ47H 型 PN16~PN100 GQ47H轨道球阀适用于石油化工、液化石油气储存、炼油厂、天然气、压缩机系统、油气输送管线、轻工、纺织等行业。

目前现有技术领域中的保温球阀也称夹套球阀，是在球阀的基础上焊装金属夹套，夹套与阀体之间构成保温通道，通道内注入蒸汽或其他保温介质，确保阀内介质能够正常工作。保温球阀具有良好的保温特性，且阀门的通径与管径一致，同时又能有效地降低管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：蒸汽减压阀,减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,因受阀门密封结构及其相对应的密封材料的制约，其使用的温度小于 200℃。而且长时间在 200℃ 的工况下使用，寿命较短。虽然阀座方面可选用短时间能耐 300 ℃ 的高强度石墨材料，但阀门中还有许多需要密封的部位仍无法在高温场合下密封，特别是径向密封方面，高强度石墨材料不适宜做径向密封。通常的保温球阀径向密封是采用 O 形圈密封结构，这样整台阀门的使用温度直接受到 O 形圈使用温度的制约，目前保温球阀上使用的 O 形圈是氟橡胶，而氟橡胶的使用温度在 200℃ 以内，且不能*在这极限温度内使用。远远不能满足市场中许多介质的要求，如工况介质为松香时，其要求保温球阀的使用温度为 300 ℃，这样才有利于松香介质获得较为理想的流动性，传统中用 O 形圈作为密封零件时，就无法满足其要求。
根据保温球阀存在的问题，确定对保温球阀的密封材料和结构进行改进。
（1）首先在支承圈与阀体之间，通常采用 O 形圈作径向密封的结构进行改进，取消采用 O 形圈的密封结构，支承圈上直接加工出台阶结构使支承圈与阀体之间组成密封腔．在密封腔内装上耐高温的柔性石墨材料的密封圈，在密封圈后面加装一个带锥截面的垫圈，垫圈后面装上结构的螺塞，这样通过旋紧螺塞，螺塞将力传递给垫圈，垫圈的锥截面将挤压密封圈，密封圈产生变形，使其在径向内外贴紧支承圈和阀体，从而使保温球阀在径向获得耐高温的密封结构，同时，通过旋紧螺塞，使球体与阀座之间产生预紧密封力，使其获得密封。（2）在阀座密封结构上亦做出相应的改进，采用镶入式结构，将阀体及支承圈挖出凹槽，凹槽底端装入密封性能优越且耐高温的柔性石墨，既能起到阀座底端的密封作用，又能起到各密封副之间因热胀冷缩的补偿作用。在柔性石墨上面装上耐高温的金属阀座，使用温度可提高到 425℃ 以内长时间使用，从而解决了保温球阀不能在 200℃ 以上长时间使用的局面。并且还可根据实际工况的要求选用不同材质的阀座。
（3）中起排泄作用的底端接管与堵头是螺纹连接，当温度升高时，螺纹部分的密封很难保证，决定取消堵头，中与底端接管连接的堵头换上台阶式排污堵头，连接端用缠绕垫进行密封，确保底端的密封可靠性。

GDQ47F产品特点

1、启闭无摩擦。这一功能完*了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题

2、上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修。能有效减少装置停车，降低生产成本

3、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题

4、低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手轮阀门就能轻松启闭

5、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封。使阀门的密封性能不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证

6、密封面的自清结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体会沿球体密封面成360°均匀通过。不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的.

GDQ47F工作原理

GDQ47F的开启
1、在关闭位置时，球体受阀杆的机械施压作用，紧压在阀座上。当逆时针方向转动手轮时，阀杆向上运动其阀杆底部的角形平面使球体密封面倾离阀座，阀杆继续提升并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦旋转90度，直至阀杆提升到极限位置，球体通孔对准阀门通道。
球阀的关闭
2、关闭时，顺时针方向转动手轮，阀杆下移，并使球体开始旋转，继续转动手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导向销作用，使阀杆和球体同时旋转90度，在快要关闭时，球体已与阀座无接触的情况下旋转90度，阀杆继续下移，球体摆动，压紧阀座，使阀座内密封球面产生弹性变形，与球体密封球面紧密配合，从而保证安全、可靠的零泄漏。

GDQ47F执行标准

结构长度：JB/T7745 GB/T12221

连接法兰：GB/T9113 JB/79 HG20592

对焊端：GB/T12224

检验和试验：JB/T9092

GDQ47F性能参数