脉冲输出涡轮流量计

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脉冲输出涡轮流量计：
工作电压：+12VDC或+24VDC两种（客户定货前必须选定一种供电电源）。信号传输距离：小于250米。输出信号：方波信号幅值：+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装：放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹，涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器上，用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线：脉冲输出型放大器对外引线为三根，红线、白线和屏蔽。红线接正电源，白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接，屏蔽接地

一、脉冲涡轮流量计的配管要求：

1、为消除管道内横截面流速分布不均匀对测量精度的影响，流量传感器上下游应具有一定的直管段，或安装整流器来代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D（D为流量传感器公称通径）。
2、为了消除回流，流速分布不均匀和旋流的影响，可在上游装上整流器，此时流量传感器上游部分的直管长度L=10D即可，若为15～20D，则测量精度可达到标定精度。
3、当被测液体中含有固体杂质时，应在流量传感器的上游安装过滤器，过滤器的目数为20～60目（3～9目/cm2），一般流量传感器口径小的目数多些。过滤器的安装位置应考虑便于过滤网的拆装。
4、液体中混有气体或测量易气化的液体时，应安装空气分离器（消气器）。
5、若被测液易气化，为了防止产生气穴，流量传感器的出口端的压力应高于下式计算值Pmin：
Pmin = 2△P  1.25Pv式中：Pmin—zui低压力；△P—zui大流量下流量计的压力损失；
Pv—zui高使用温度下被测液体的饱和蒸汽压
6、通过流量传感器的流量过大时，会使轴承寿命过短，通常通过阀门将流量调到合适大小，其阀门应安装在流量计的下游。
7、为了在检修中不中断流体输送，通常在流量传感器的上下游安装截止阀，同时设置旁通管道，并应确保测量时旁通管道在旁通阀门关闭时不泄漏。
8、若有可能产生逆向流，应加止回阀，以防止流体反向流动。
9、流量传感器应与管道同心，密封圈不得凸入管道。
10、为了避免流量计内聚集气体，流量计不应安装在水平管线的zui高点。
11、若流量计安装在管线的低点，应在管线上安装排放阀，定期排放沉淀物。
12、流量传感器的前后管道应支撑牢靠，使之无明显振动。
13、对新铺设的管道进行清扫时，应在安装流量传感器的部位先接入一段短管，待清扫完毕后再装上流量传感器。
14、需要测量流体的温度时，应在流量传感器下游5倍管道公称通径的长度处测量。
15、需要测量流体的压力时，应在流量传感器上游10倍管道公称通径的长度处测量。
二、安装方面的原因可能导致的问题：
1、上、下游直管段长度不够；
2、仪表测量管内径与配管内径偏差大；
3、安装不同心、密封垫凸人管内；
4、仪表流向装反；
5、检测元件被杂质覆盖；
6、检测灵敏度降低，小流量漏计；
7、管道泄漏（例如安装在地下的管道，小的泄漏不被发现），阀门泄漏，旁通阀泄漏造成累积流量（总量）偏小；
8、存在两相流、脉动流影响准确计量。

三、液体涡轮流量计工作原理
的原理是流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k;式中：
f——脉冲频率[Hz]；
k——传感器的仪表系数[1/m3]，由校验单给出。若以[1/L]为单位
Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m3/h]；
3600——换算系数。
每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。
四、应用范围：
的流量传感器与显示仪表配套组成涡轮流量计。传感器具有精度高，重复性好，寿命长操作简单等特点。可广泛应用于石油，化工，冶金，造纸等行业测量液体的体积瞬时流量和体积总量。与电磁阀、定量控制仪连接可实现定量控制。

五、涡轮流量计安装姿势和位置：
为了保证具有高的测量精度，流量计（传感器）应水平地安装在水平管道上，并使流量传感器上指示流向的箭头方向与液体的流向*。如必须垂直安装，应使液体的流向自下而上，以确保流量传感器的主体内充满液体。