目前，在国内出现沈阳一通、铁岭等冒充双质体振动流化床*的厂家，我们声明，这些厂家毫无廉耻。双质体振动流化床由我们早在1999年开发制造，首先应用于胜利油田，随后我们将此产品推广到各大油田和各个行业；双质体振动流化床制作程度高，设计计算要求准确，不能够凭想当然制作；这些厂家制造的双质体床似是而非，运到现场后存在太多无法解决的问题，客户zui后只能请我公司派人解决；而且这些厂家只是仿制了我们若干产品中的某一个形式，外观上拘泥于一个样子，并没有真正领会到双质体振动流化床产品结构、设备形式应该针对不同的产品进行量体裁衣设计才能够*化的满足客户不同工矿要求的精髓，这些厂家生产的设备缺乏人性化观念、产品针对适应性差、设备设计达不到*化；为此我们在此提醒各位客户选择我们为您量体裁衣设计制造*化的设备，使您有一个放心满意的现代化机器。
Ⅱ、 传统振动流化床存在的缺点：
传统的振动流化床为50-60年代产品，采用两台振动电机带动，其结构原理存在致命缺点、性能不够稳定、设备故障率高、使用寿命低、流化效果差，对地面振动过大等缺点：
1.振动电机运转不同步，激振力不对称，且为*振动，振动不平稳，流化稳定性差：
两台振动电机不同步，激振力不对称，导致床体两侧受力不对称，振动不平稳，床板频繁微观的偏离水平面，物料在床内的运动是颠簸乱窜的轨迹，颗粒的走料速度不均匀；
由于振动方式的缺点，料层容易分层，流化时就不稳定，容易出现偏流、局部空床、局部滞动、沟流、死床、返混等现象；尤其当物料的流动性差、湿度大、有粘性、颗粒度差别大、容易结块、或者床面长时，这种现象更严重，且难以避免；
2.物料走料速度快，调整范围小；
传统的振动流化床虽然通过调整振动力大小和方向调节走料速度，但是只能是相对于设备本身的岁度进行一定范围的调节，而整体上走料速度还是较快，物料停留时间调整范围小，停留时间短，对有些需要长时间干燥的物料不适应；
3、传统的振动流化床做不大，大型化程度低，单台床子面积顶多能做到11-12M2，干燥能力有限，难以一次性大批量干燥物料。
4、干燥不均匀：
虽然传统的振动流化床走料比固定床均匀，但是由于结构的缺陷，颗粒走料速度还是不够理想的*，停留时间不够均匀，颗粒返混现象严重，产品干燥不均匀是致命问题。
5、开孔率低：
传统振动床床板开孔率不能太高，一般为3%，过大会出现吹穿、局部滞动、偏流现象；而床板开孔率低则导致干燥强度低，单位面积干燥强度低，处理能力低，这样一方面出现了很少的物料用很大的设备，造成浪费；另一方面对于高含水、含结晶水等的物料传统的振动床无法处理或者无法单台床子处理。
6、床板结构简单，多为冲孔板，开孔率低，技术含量低，导致了流化度低，流化效果差：物料达不到zui*充分的流化，干燥强度就低；物料不容易获得*流化干燥效果。
7、床板结构简单，容易漏料，堵孔、粘床是致命的缺点：
传统的床子采用冲孔网板，形式单一，干燥过程中或者停车后颗粒容易漏到风箱里，长时间干燥粘结性物料容易堵孔，严重的导致局部死床；
冲孔式的床板因为开孔率低、气流分布均匀性差、只产生垂直气流，因此物料容易结块、粘床，不适合高含水物料和不容易流化的物料，以及容易结块、粘床的物料。
8. 设备使用寿命低：
床子两侧的钢板直接承受振动力的360°高频力，钢板容易变形，焊缝很容易振裂，钢结构经常被振裂；振动电机参与振动，设备不耐高温；
9.能耗高、自动化程度低，参数控制精确度低、制作程度低劣：
物料移动速度不均匀，产品的运动速度无法精确掌握设备无法动态调节参数。
10.气流夹带严重：
传统的振动床流化室做不大，高度太低，细粉末来不及沉降，很容易被尾气抽走，所以传统的振动流化床气流夹带严重，后面的除尘负荷大。
11、对地面振动力太大：
传统的振动流化床是单质体结构，振动电机对床子的振动力相当一部分传递给地面，当设备较大时，对地面的振动力更大，对周边设施和基础影响很大。
前言：公司及产品简介：
青岛成海工业有限公司位于美丽的沿海开放城市——青岛，加工基地前身为原国家轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业——青岛黄海锅炉厂，经改制后，将设备、加工、技术等综合能力强的车间独立，建立高效的股份化企业；本厂机械加工能力强大，拥有大型机加工设备50多台，具备国家劳动部和机械部*颁发B级锅炉制造许可证和BR1级压力容器设计、制造许可证。
为了解决国内传统的干燥设备存在的弊端，积极推进技术进步，本公司引进德国Allgaier、欧洲Ventilex、等大公司的*技术，从1999年先后在国内*推出具有水平的双质体振动流化床和高级曲柄拉杆式振动流化床干燥机械、输送机械、振动设备、行业设备等，形成了自己的主打产品。
在流化床干燥行业，我们的主打产品为：
1、HSUP系列双质体振动流化床：一代产品、二代产品；
2、HSVB系列高级曲柄拉杆式振动流化床；
成海公司流化床量体裁衣的*化设计概念：
传统的流化床的缺点不仅存在于设备本身的结构原理，另一个重要的原因是国内将设备系列化为固定的几个规格，外观形状不变，千篇一律，忽略了为用户不同的条件和要求进行针对性设计。
成海公司的流化床设计概念和技术能力与大公司接轨，体现于为每一个客户进行量体裁衣的设计，而不是将产品系列化；我们的每一台流化床都不一样，无论在外形、床板结构、设备尺寸、外观形式、以致于细节到每一个观察孔、人孔等都经过深思熟虑，与用户的具体情况进行针对性设计制作；每一台流化床主要的易损件都实现标准化。
本公司的产品设计概念为力求为每一个客户进行量体裁衣的针对性设计，因为每一个客户的工况条件都存在差异，例如：物料种类和理化性质、进料量、含水量、物料处理工艺类别、热敏温度、返混比例、车间布局和空间大小、安装要求、操作人员素质、能源类别、操作方便性、产能要求、设备运转持续性、设备外形美观度、系统紧凑性、尾气处理等等都存在差异，而这些方面在运行时要达到*化，必然要求每一台流化床都会存在外形、大小、结构、长宽比、高度形状、管路、床板结构、床面分区、出料器、走料速度、控制程度等等的差异，必将要求所采用的流化床和系统也进行全面的改变；
举例来说，对于两种不同的产量要求，采用同一个大尺寸的床子就能实现干燥、冷却、煅烧、造粒等工艺，但是针对其中某一个具体的进料量，只有一种尺寸的流化床是*化的，这个尺寸的流化床面积和长、宽、高比刚刚好，所需风量*，能耗也zui低，产品处理结果*，设备投资也zui低；
对于不同的物料，即使进料量一样，但其理化性质不一样，温度要求不一样，这就要求床子面积、结构和形状都不一样，必须进行针对性设计；而实际上物料种类和工况数以千万，每一种情况都对应某一*的流化床结构和尺寸；而如果将设备单纯固定为几个型号，简单的选用某一个规格，就达不到物料工况所对应的*化运行环境和状态。
例如：某种物料，通过计算所需流化床面积如果为10m2，对应的流化床板宽度可以500mm,600mm,700mm,800mm,900mm,1000mm,1100mm,1200mm,1300mm,1400mm,1500mm,1600mm,1700mm,1800mm,1900mm,2000mm,2100mm,2200mm等18种，其长度也相应的有18种；但对于这种物料的性质，只有一种尺寸形状的流化床是*的，对应zui高的热效率，能够保证物料在*的运行参数下获得*的处理结果，所需能耗zui低，热损失zui低；考虑到气流流化速度和尾气夹带的要求，床子的高度也有一个zui结的尺寸。
对于不同的物料，床板的结构形式也应该不一样，传统的床子千篇一律的采用冲孔板，这种床板存在漏料、流化度不高、开孔率低、流化不稳定、容易粘床、颗粒走料速度不均等缺点；我们的流化床采用十数种高技术含量的床板满足不同物料的流化要求：固定泡帽式结构的床板、冲压成形的鸭嘴式周向喷气床板、条栅式床板、气泡式床板、编织网小开孔式微细粉床板、圆盖式周向气流空气分布器床板等等。
在这些因素考虑好之后，又必须考虑设备制作成本和投资，设备的安装也必须根据用户的车间布局进行特别设计，因此床子的其他结构也必须达到*化；
HSUP双质体振动流化床优点介绍：
一、HSUP系列*、二代双质体振动流化床：
本公司是国内双质体振动流化床的真正*，早在1999年就借鉴法国埃森恩公司经验技术，开发出*台HSUP大型双质体振动流化床，应用于国家“九五"攻关项目——胜利油田1.3万吨/年的三次采油用超高分子量聚丙烯酰胺胶粒的干燥。
*代双质体振动流化床在结构上尚存在缺点，振动特点和对物料的输送、振幅尚存在一定的局限性；箱式激振器安装在箱体床头部位，强大的水平激振力直接作用于铆焊的风箱前面，箱体直接受高频拉力，对焊缝的作用力较大；底座橡胶弹簧容易疲劳，使用寿命短；床子长度依然受限制等问题；我们积极进行二次开发改进，推出了第二代的双质体振动流化床，将国内其它的厂家远远甩在后面。
二代双质体振动流化床采用标准的双质体结构，箱式激振器安装在底座上，床体靠无数个主振螺旋弹簧支撑、通过几片导向板弹簧定位于水平，任何时候床板各处始终在同一个水平面上；激振力靠主振弹簧均匀分配于床体，而且对床体的作用力是一种抬、落的力，因此床体焊接结构受到的破坏力非常轻微，焊缝不受影响；这种结构*避免了床体不同部位振幅相位不一样的现象，物料在流化床板任何一处的移动速度**；床子对刚度的要求大大降低；这种振动结构能够避免钢结构因长度加长导致的弯腰现象，床体可做得长达20米，有效的满足长时间干燥压要求。二代的双质体床运行相当稳定，易损件极少，噪音低，设备结构可变性广，外形美观。
在随后的几年中，我们除了继续为油田、民用市场的聚丙烯酰胺项目提供可靠的双质体振动流化床干造设备的同时，我们将这现代化的设备积极推广到各个行业，在柠檬酸、纤维素钠、葡萄糖、木糖、*、砂糖、结晶麦芽糖、山梨酸钾糖醇、膨化饲料、秸秆粉、氯化铵、硫铵、调味粉、植脂粉、过碳酸钠、砂浆、尿素、磷酸铵、氯化钾、氧化铝等方面都取得了*效果，性能远优于传统的振动流化床，充分证明该产品是新一代的产品，淘汰了传统的振动电机带动的流化床。
二：双质体振动流化床的性能优势：
1、床子振动原理和结构科学*：采用双质体振动方式，一台箱式激振器安装在床子前头，电机通过传动轴带动箱式激振器，产生激振力；激振器两根轴同步反转，偏心块产生的振动力在垂直方向上相互抵销，在水平方向合成，这种振动方式保证了整个床体受力对称；床子与底座之间通过倾斜的板弹簧和螺旋弹簧连接支撑，对地面的振动力全部被底座的减震器吸收，地面感受不到任何振动。
2、大性化程度高，zui大床面尺寸2.2m×18m，可以长时间大批量干燥高含水物料；
3、水平方向的激振力通过共振簧非常均匀的传递给床体各处；床面被板簧定位在纯水平面，振动时床面永远不偏斜，各个点都处于同一平面，振动时物料不会到处乱跑，只沿直线向前移动；流化时在中高频振动作用和水平气流分布器作用下，物料层自动均衡，因此物料没有偏流、沟流、死床、局部滞动、返混等传统流化床存在的致命缺点，物料流化起来非常稳定均匀。
4、双质体床的振动输送实现了理想的Plug Flow流动，每振动一下，物料都向前移动恒定距离，不管物料粒径有多粗、多细，都会稳定的输送，物料颗粒的输送速度非常均匀，移动速度基本*，*来的物料先出去，颗粒之间停留时间差别zui低，因此干燥后的产品温度、湿度非常均匀。采用双质体振动流化床，不仅可以干燥粒状的石英砂，而且对于粉状石英砂照样可以干燥，对于400目以上的石英砂都可干燥。
5、床板采用圆形泡帽式空气分布器，热气流从帽底部穿出，形成水平剪切切流，水平的气流将粉粒托起，与高温床板隔离，防止物料粘在床板上，避免局部死床、粘床、结疤、烧焦现象；物料与高温床板隔离，避免了热过敏、过烧现象；水平气流瞬间速度高，能将结块的物料剪切吹散，防止物料干燥时粘结成团；泡帽与床板的间隙较小，在热风作用下，边缘的间隙永远不会被堵住；泡帽是圆形的，底部吹出的气流是周向气流，该气流覆盖整个床面，床面上没有任何死角，不存在流化死区和局部滞动；固定泡帽起到一个阻挡作用，当停车后，细小的粉末被帽挡住，不会漏到下面的风箱里；
通过实践证明，这种固定泡帽式结构床板在运行时，流化度高、流化效果非常好、没有结块、死床和粘床，干燥均匀，没有任何漏料。
6、床面开孔率可以达到15%，开孔率的加大可以流化烘干高含水物料和流动性差的物料；同时对于块状物料照样能够流化。
7、床面高开孔率和*结构，带来很高的干燥强度，单位面积干燥能力是传统流化床的2—4倍，一台10M2的传统振动流化床处理量，采用双质体振动流化床只需要5 M2的床子就可以完成干燥冷却。
8、采用合适的流化速度，对物料的处理非常温和，颗粒之间摩擦破碎极少，保持原有外观结构，提升产品品质。
9、床子的振动输送实现了大范围精确动态调节：通过调整振动频率，在一台很短的流化床内就可实现物料停留时间2—45min之间随意调节，满足特殊物料的长时间干燥要求。
10、设备控制程度、制作精美度高
由于双质体床实现变频控制振动频率，物料在床内的移动速度非常均匀，而且料速可动态的适时调整，在任何一个料层截面上的温度、湿度等参数*，因此在设备长度方向上不同距离处的参数值都真实反映物料的干燥状态；因此能够通过远距离参数采集实现监控；设备安装数十个温度、压力、压差、流量传感检测器，PLC/DCS系统将这些采集的数值与预设数值进行比较，发出相应的调控指令给执行机构，阀门、风机开度、给料器、蒸汽流量、振动频率等自动调整到正确值。
11、人性化设计，每一台流化床都单独为用户量体裁衣设计；观察门、人孔采用标准的食品级快开式门，用硅胶密封，耐压5000Pa。上下箱体采用快开设计，不再使用螺栓，方便于安装拆卸；干燥机密封技术好，上下箱体采用精加工的法兰对接，法兰结构采用压力容器法兰方式，加注密封硅胶；进气口采用波纹膨胀节法兰式密封连接，没有气体泄漏，无外界气体进入。
12、系统设计*精致，避免杂乱，风机、过滤器、加热器等采用一体化组装于隔音箱中，降低噪音。
13、双质体振动流化床使用寿命很高，易损件很少，故障率非常低，一般不需要维护；传统的振动流化床使用寿命一般5年，而双质体振动流化床使用寿命高达20—25年。
14、床体制作：
本床子在设计制作时充分考虑到床子的清洁和防污染，CIP设计，一切标准件、非标件均按照进行食品级设计：
由于床体在微负压工作，进料口采用不锈钢波纹管与进料装置连接；出料口采用螺旋卸料器或者星形卸料阀或者帆布软连接；
传统的流化床上下箱体通过角钢当作法兰连接，这种方式法兰刚度低，焊接后变形，密闭性差；床板压在角钢之间，非常不容易压紧。
我们的流化床上下箱体的法兰均是采用30mm厚的不锈钢板经过刨、铣、磨等工艺制作的，这样在焊接时不会发生变形，法兰平面度高；结构上采用压力容器法兰标准，设计密封槽、床板安装槽，流化室箱体和鼓风箱合装时灌注食品级硅胶密封条，使整个床体耐压±5000Pa，有效的避免了外界气体的渗入。
床体所有的观察窗、人孔、检修孔均采用食品级精致不锈钢快开门，采用硅胶密封，既保证外形美观，又保证密封效果。
上箱体设计清洗液定位清洗喷头，安装防暴照明灯；下箱体设计清洗液出口和微细尘自动排出口；
上下腔冷却段和干燥段中间分割，避免冷热气流混合。
