304不锈钢Y416X可调式减压阀工作原理
【简单介绍】
Y型三通气动球阀Q611F气动内螺纹球阀电动锅炉烟雾蝶阀D941W316不锈钢减压阀压力调整步骤YG43H-16C型蒸汽减压阀Y42F-16C水减压阀高压气体减压阀YQ98001-16Q型过滤活塞式可调减压阀组合式减压200X-16Q减压稳压阀阀SFY46T-25CYB43固定比例式减压阀
【详细说明】
Y416X可调式减压阀产品说明
Y416可调式减压阀采用阀后压力反馈机构。工作中既减动压也减静压,即可水平安装,也可垂直安装,在高层建筑冷热供水系统中*可以代替分区供水中的分区水箱。广泛应用于气压罐和变频泵供水系统,是解决高层建筑底部供水压力过大的理想产品。安装此阀门可简化供水系统中的设备,降低工程造价(此阀门价格较低)。本阀经更换部分零件还可应用于工业生产中其它需减压的场合,如压缩空气、蒸汽、油品等。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀
Y416可调式减压阀(减压稳压阀)采、
Y416X可调式减压阀安装要求:
(1)减压阀可垂直或水平安装,安装中应注意水力控制阀进水方向,不可颠倒。
(2)可调式减压阀前应设计和安装过滤器,以便保护减压阀,延长使用寿命。安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理,以防止焊渣、氧化皮等脏物流入阀门,影响阀门正常工作。
(3)阀前应设截止阀或软密封闸阀,一般安装在过滤器前,便于维修时切断水源。为保证产品的正常维护和不间断供水,应采用并联安装方式,此时减压阀前后应设置截止阀。
(4)阀门前后如设置压力表,压力表与减压阀门进口或出口端应保持5DN以上距离。 出水端可设置软接头,便于安装维修。
(5)可调式减压阀内部为精密组件,运输及安装过程中切不可用力摔打。减压阀内部有橡胶材料,运输、存放及安装时均应远离炽热环境(如电器焊等),防止橡胶过早老化。
Y416可调式减压阀 安装要求:
(1) 减压阀 可垂直或水平安装,安装中应注意减压阀进水方向,不可颠倒。
(2)减压阀前应设计和安装过滤器,以便保护减压阀,延长使用寿命。安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理,以防止焊渣、氧化皮等脏物流入阀门,影响阀门正常工作。
(3) 减压阀 前应设截止阀,一般安装在过滤器前,便于维修时切断水源。为保证产品的正常维护和不间断供水,应采用并联安装方式,此时减压阀前后应设置截止阀。
(4)减压阀前后如设置压力表,压力表与减压阀门进口或出口端应保持5DN以上距离。
(5)减压阀出水端可设置软接头,便于安装维修。
(6) 减压阀 内部为精密组件,运输及安装过程中切不可用力摔打。减压阀内部有橡胶材料,运输、存放及安装时均应远离炽热环境(如电器焊等),防止橡胶过早老化。
2.减压稳压阀具体调试方法
减压稳压阀都设置有特别调压部件:
a.减压稳压阀具体调试时涉及到需要操作部件是:200X减压稳压阀、YX741X可调式减压稳压阀操作减压导阀和针阀(针阀是指阀帽子上红色手轮那个部件,正常情况下手轮是处于半开状态。)。
200X减压稳压阀,YX741X可调式减压稳压阀这两款是减压导阀,像宝塔形状黄铜阀,顶部有调节螺杆,很明显能看到。
b.Y系列减压稳压阀不设导阀,直接调节Y系列减压稳压阀产品顶部上白色塑料下的螺杆。
减压稳压阀具体调试方法:减压稳压阀调整压力需在静压状态下进行,顺时针方向旋转调节螺杆,阀后压力增加,逆时针方向旋转阀后压力降低,调好所需压力将锁母坚固。如果调压过程中阀后压力超过设定值,需将阀后压力泄掉,重新调整。
3.减压稳压阀日常维护
1).如发现减压阀不减静压时,可将阀前截门连续开关数次冲洗截流口,如无效再检查膜片、密封垫和“O”型圈有无损坏。
2).如安装在不经常使用的管路系统。应每三个月通水试压一次。
上面提供的减压稳压阀说明书适用于上海申弘阀门上海申弘阀门有限公司生产的气体减压阀,水减压阀,生产的200X减压稳压阀,YX741X可调式减压稳压阀,Y系列减压稳压阀Y416减压稳压阀安装、调试、维护使用;减压稳压阀说明书适用于规格口径DN15到DN600的调试使用;减压稳压阀说明书适用压力等级是0.6MPa到1.6Mpa到2.5Mpa的使用。也可以做为相同款或类似减压稳压阀说明书参考使用。
Y416减压稳压阀
减压阀是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。
一、减压阀的常见故障
(1)出口压力几乎等于进口压力,不减压
这一故障现象表现为:减压阀进出口压力接近相等,而且出口压力不随调压手柄的旋转调节而变化。产生原因和排除方法如下。
①因主阀芯上或阀体孔沉割槽棱边上有毛刺或者主阀芯与阀体孔之间的间隙里卡有污物,或者因主阀芯或阀孔形位公差超差,产生液压卡紧,将主阀芯卡死在zui大开度(max)的位置上,由于开口大,油液不减压。此时可根据上述情况分别采取去毛刺、清洗和修复阀孔和阀芯精度的方法予以排除。
②因主阀芯与阀孔配合过紧,或装配时拉毛阀孔或阀芯,将阀芯卡死在zui大开度位置上,此时可选配合理的间隙。J型减压阀配合间隙一般为0. 007~0. 015mm,配前可适当研磨阀孔,再配阀芯。
③主阀芯短阻尼孔或阀座孔堵塞,失去了自动调节机能,主阀弹簧力将主阀推往zui大开度,变成直通无阻,进口压力等于出口压力。可用φ1. Omm钢丝或用压缩空气吹通阻尼孔,并进行清洗再装配。
④对J型减压阀,带阻尼孔的阻尼件是压入主阀芯内的,使用中有可能因过盈量不够而冲出。冲出后,使进油腔与出油腔压力相等(无阻尼),而阀芯上下受力面积相等,但出油腔有一弹簧,所以主阀芯总是处于zui大开度的位置,使出口压力等于入口压力。此时需重新加工外径稍大的阻尼件并重新压入主阀芯。
⑤JF型减压阀,出厂时泄油孑L是用油塞堵住的。当此油塞未拧出而使用时,使主阀芯上腔(弹簧腔)困油,导致主阀芯处于zui大开度而不减压。J型管式阀与此相同。J型板式阀如果设计安装板时未使L口连通油池也会出现此现象。
⑥对J型管式阀,拆修时很容易将阀盖装错方向(错90°或180°),使外泄油口堵死,无法排油,造成同上的困油现象,使主阀顶在zui大开度而不减压。修理时将阀盖装配方向装对即可。
⑦对JF型减压阀,顶盖方向装错时,会使输出油孔与泄油孔相通,造成不减压,也须注意。
(2)出口压力很低,即使拧紧调压手轮,压力也升不起来
①减压阀进出油口接反了:对板式阀为安装板设计有错,对管式阀是接管错误。J型减压阀的进出油口跟Y型溢流阀的进出油口刚好相反。用户使用时请注意阀上油口附近所打的钢印标记(Pl、P2、L等字样),或查阅液压元件产品目录,不可设计错和接错。
②进油口压力太低,经减压阀芯节流口后,从出油口输出的压力更低,此时应查明进油口压力低的原因(例如溢流阀故障)。
③减压阀下游回路负载太小.压力建立不起来,此时可考虑在减压阀下游串接节流阀来解决。
④先导阀(锥阀)与阀座配合面之间因污物滞留而接触不良,不密合;或先导锥阀有严重划伤,阀座配合孑L失圆,有缺口,造成先导阀芯与阀座孔不密合。
⑤拆修时,漏装锥阀或锥阀未安装在阀座孔内。对此,可检查锥阀的装配情况或密合情况。
⑥主阀芯上长阻尼孔被污物堵塞,如图3-21所示,P2腔的油液不能经长阻尼孔e流入主阀弹簧腔,出油腔P2的反馈压力传递不到先导锥阀上,使导阀失去了对主阀出口压力的调节作用。阻尼孔堵塞后,主阀P。腔失去了油压p3的作用,使主阀变成一个弹簧力很弱(只有主阀平衡弹簧)的直动式滑阀,故在出油口压力很低时,便可克服平衡弹簧的作用力而使减压阀节流口关小ymin,这样进油口压力p1经ymin节流口大幅度降压至p2,使出油口压力上不来。应使长阻尼孔通畅。
⑦先导阀弹簧(调压弹簧)错装成软弹簧,或者因弹簧疲劳产生*变形或者折断等原因,造成p2压力调不高,只能调到某一低的定值,此值远低于减压阀的zui大调节压力。
⑧调压手柄因螺纹拉伤或有效深度不够,不能拧到底而使得压力不能调到zui大。
⑨阀盖与阀体之间的密封不良,严重漏油。产生原因可能是O形圈漏装或损伤,压紧螺钉未拧紧以及阀盖加工时出现端面平面度误差,一般是四周凸,中间凹。
⑩主阀芯因污物、毛刺等卡死在小开度的位置上,使出口压力低。可进行清洗与去毛刺。
(3)不稳压,压力振摆大,有时噪声大
根据相关标准的规定,J型减压阀压力振摆为±o.lMPa,JF型为±o.3MPa,超过此标准为压力振摆大,不稳压。
①J型与JF型减压阀为先导式,先导阀与溢流阀通用,所以产生压力振摆大的原因和排除方法可参照溢流阀的有关部分进行。
②减压阀在超过额定流量下使用时,往往会出现主阀振荡现象,使减压阀不稳压,此时出油口压力出现“升压一降压一再升压一再降压”的循环,所以一定要选用适合型号规格的减压阀。
③泄油口L受的背压大,也会产生压力振摆大和不稳压的现象,泄油管宜单独回油。
④弹簧变形或刚度不好(热处理不好),导致压力波动大,可更换合格的弹簧。
(4)工作压力调定后出油口压力自行升高
在某些减压控制回路中,减压阀的出口压力是用来控制电液换向阀或外控顺序阀等的控制油液压力大小的,当电液换向阀或外控顺序阀换向或工作后,减压阀出油口流量变为零,但压力还需保持原先调定的压力。这种情况下,因阀出口流量为零,流经减压口的流量只有先导流量。由于先导流量很少,一般在2L/min之内,因此主阀减压口基本上接近全关位置(开度极小),先导流量由三角槽或斜锥面处流出,如果主阀芯配合过松或磨损过大,则泄漏量增加。按流量连续性定理,这部分泄漏量也必须从主阀芯阻尼孔流来,即流经阻尼孔的流量由先导流量和泄漏量两部分构成,而阻尼孔面积和主阀弹簧腔油液压力未变(弹簧腔油液压力由已调好的调压弹簧预压缩量确定),为使通过阻尼孔的流量增加,必然引起主阀下腔油液压力的升高。因此,当减压阀出口压力调定后,如果出口流量为零时,出口压力会因主阀芯配合过松或磨损过大而升高。
减压阀常见故障及排除方法
二、减压阀故障排除方法
故障现象:压力波动不稳定
故障分析:
1.油液中混入空气2.阻尼孔有时堵塞
3.滑阀与阀体内孔圆度超过规定,使阀卡住
4.弹簧变形或在滑阀中卡住,使滑阀移动困难或弹簧太软
5.钢球不圆,钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确
排除方法:
1.排除油中空气
2.清理阻尼孔
3.修研阀孔及滑阀
4.更换弹簧
5.更换钢球或拆开锥阀调整
故障现象:二次压力升不高
故障分析:
1.外泄漏
2.锥阀与阀座接触不良
排除方法:
1.更换密封件、紧固螺钉,并保证力矩均力
2.修理或更换
故障现象:不起减压力作用
故障分析:
1.泄油口不通;泄油管与回油管相连,并有回油压力
2.主阀芯在全开位置时卡
排除方法:
1.泄油管必须与回油管道分开,单独回入油箱
2.修理、更换零件。检查油质
订货须知:
一、①Y416X可调式减压阀产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。 产品所属气体减压阀系列,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它减压阀类产品的信息可以点击减压阀查看。
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