产品型号：ZDSG型

产品名称：直行程电动调节隔膜阀

产品特点：上海申弘牌ZDSG型直行程电动调节隔膜阀具有结构简单、流路阻小、上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(组合式减压阀,可调式减压阀,自力式减压阀流通力较同口径的其它阀大，无泄漏，能用于高粘度及悬浮颗粒流体的调节，根据隔膜材料的不同（橡胶或聚四氟乙烯）适用于调节强碱、强腐蚀性介质。由隔膜阀配用PSL系列电动执行机构组成。电动执行机构内有伺服系统，无需另配服放大器，有输入控制信号（4-20MA或1-5VDC）及单相电源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。ZDLT电动调节隔膜阀由PS系列和3610系列直行程电动执行机构和隔膜阀组成。电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器,输入控制信号（4-20mADC或1-5VDC）及电源即可控制阀门开度,达到对压力、流量、液位、温度等工参数的调节。具有动作灵敏、连线简单、流量大、体积小、调节精度高等特点。控制精度和性能比DKZ型有明显提高。隔膜阀体流通平滑、节流元件为弹性隔膜阀，阀盖上无填料函。因而阀流通能力比一般调节阀大且无泄漏，在许用压差范围内可作切断阀用。该阀适用于高粘性流体、悬浮状颗粒、纤维介质和有毒介质、腐蚀性介质的调节场合。

ZDSG型直行程电动调节隔膜阀三种注量特性的意义如下

调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下： 

（1）等百分比特性（对数）　　等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。 

（2）线性特性（线性）　　线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。 

（3）抛物线特性　　流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。 从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为*，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同。

组合式调节阀
中文名组合式调节阀特点机械传动机构效率高主要性能叶片轴的zui大允许扭矩为35NM应用石油、化工、冶金
自力式调节阀，该阀适用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽，在系统管道中的压差控制，当压差升高时，控制阀关闭。
V230D01D03自力式压力、压差组合阀，由控制阀门、两个执行器和两个设定压力的弹簧组成。
适用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽，在系统管道中的压力或压差控制。按优先动作原理工作，不能同时控制两个参数。
主要特点如下：
1、  具有压力平衡功能，灵敏度高
2、  低噪音，性能可靠，免于维护
3、  采用标准模块化设计
4、  通过组合件，可以进行多项组合控制
二、V230D01D03自力式压力压差组合调节阀 主要参数
 阀体
公称通径：DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150mm
公称压力：PN1.6、4.0MPa
法兰标准：ANSI、JIS、DIN、GB、JB（特殊可按用户提供）
阀体材料：铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
阀芯材料：硬密封--不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）；软密封--不锈钢镶嵌橡胶圈
压力平衡：不锈钢波纹管（DN15～125）、平衡膜片（DN150）
主要特点如下：
1、具有压力平衡功能，灵敏度高。
2、低噪音，性能可靠，免于维护。
3、采用标准模块化设计。
4、通过组合件，可以进行多项组合控制。
1特点2主要性能3应用
组合式调节阀系列采用模块化设计，通过组合件可组合成多种组合型自力式调节阀。自力式压力-差压组合阀、自力式流量-温度组合阀、自力式流量-压力组合阀等系列。可用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽介质的各种参数按优先动作原理来控制参数。
组合式调节阀特点
1、机械传动机构效率高，通风阻力小。
2、关闭力矩大（可提高25-30℅），可靠性高，并延长执行器的寿命。
3、连杆间隙可调，单体阀叶片开闭*性好。
4、叶片受力均匀、无变形，关闭更加严密、平整，泄漏量更低。
5、整体寿命延长，维修次数大大减少。
组合式调节阀主要性能
1、组合式风阀的使用温度、泄漏量、流量特性、允许静压等性能指标由所选用的单体阀所决定。
2、叶片轴的zui大允许扭矩为35NM。
3、组合式风阀的规格尺寸由用户提出要求，我公司负责按实地情况和要求进行单独设计。
4、组合式风阀的有效通风面积为80℅。
5、驱动方式：手动、电动、气动等。
6、安装方式：水平安装或立式安装（视现场情况而定）。
组合式调节阀应用
石油、化工、冶金、轻工、城市供暖、医药等工业自动化控制系统。二、主要技术参数：

执行机构：PSL智能型直行程执行机构、3810电动执行机构，详细资料请参阅对应执行机构
电源：220V±10%50Hz
防护等级：IP65基本误差：±1.0%
死区：≤±1.0%回差：≤±1.0%
阀体公称通径：25~100mm公称压力：1.0MPa。

调节阀故障

1、调节阀漏量大，调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙，造成阀全关时介质的流量大，被控参数难以稳定。
1>、在调节阀调校中调节阀行程调节不当或阀芯长时间使用造成阀芯头部磨损腐蚀。通常向下调节阀杆减小空隙达到减少泄漏的目的
2>、阀芯周围受到介质的腐蚀比较严重，阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。应取出阀芯进行研磨，严重的应该更换新阀芯。
3>、阀座受到介质的腐蚀比较严重，或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，阀座与阀体间的密封被破坏。应取出阀座进行研磨，更换密封垫片，严重的应该更换新阀
4>、阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞，使调节阀不能全关，应拆卸调节阀进行清洗，同时观察阀芯阀座是否有划伤磨损现象。*
5>、套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片损坏，碟阀的密封圈损坏使调节阀全关时节流间隙比较大。" P,
2、调节阀盘根故障。阀杆与盘根间的摩擦力使调节阀小信号难以动作，大信号跳跃振动，造成调节过程中调节阀波动较大，参数难以稳定。摩擦力大时造成调节阀单向动作甚至不动。日常维护中应该定期增加润滑油或润滑脂，盘根老化严重，泄露严重的应该更换盘根。  _6 {） i7 e5 
1>、被调介质的高温高压使调节阀的盘根膨胀老化加大对阀杆的摩擦力；
2>、由于阀杆的频繁动作使盘根的密封性变差使介质外漏，若介质是高粘介质会附着在阀杆上加大了摩擦力，同时外泄介质受冷凝固更加增大了摩擦力；
3>、在处理盘根泄漏时盘根压板太紧增大了阀杆的摩擦力；
4>、调节阀安装管道前后管线不同心，使调节阀有应力且附加到阀杆上致使阀杆与盘根的摩擦力加大。
3、阀杆与连接件松动或脱落，由于现场震动或连接件紧固螺母松动，阀杆太靠下与连接件连接部分太少，在运行中阀杆与执行机构推杆不同步或脱落不动，影响调节阀动作甚至失灵。/
4、阀座有异物卡住或堵死。管道中杂质进于阀座，损坏阀芯阀座影响调节阀动作，使漏量增大。在酸性气、瓦斯气的调节中气体中的杂质在调节阀节流处逐渐沉淀堵塞调节阀。在切水阀调节中，由于介质压力小，流速缓慢，介质中的杂质逐渐沉淀堵塞调节阀或调节阀前后的管道，使调节阀失去作用。%
5、调节阀膜头故障。调节阀的波纹膜片长时间使用老化变质，弹性变小，密闭性变差，甚至产生裂纹漏风严重。压缩弹簧老化弹性系数改变，甚至断裂。使调节阀膜头输出的摧杆位移发生变化，推力变小，导致调节阀调节质量变差不能全开全关甚至失去调节作用。
6、调节阀控制系统中PID参数的设定。PID设定不当影响调节阀的动作甚至造成调节阀震荡调节，影响阀的使用寿命。在进行PID调节中首先应保证工艺介质比较稳定。如液位调节中若进料成周期性的大幅震荡，则液位很难稳定。还要确认工艺阀门的开启状态，在手动状态先使参数波动较小后，在进行PID调节。. 
7、工艺状态的确认。在调节阀漏量大时，确认副线阀门是否全关，调节阀*时，确认调节阀前后的阀门开启程度。在被控参数变化频繁时确认工艺流程是否存在大的波动。
8、在对加热炉燃料油调节阀进行维修时，把调节阀切出投用副线运行，以防影响生产。如果不切出可开一点副线阀，维修时一定确保不因调节阀全关而使炉子熄火。

三、技术参数：