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上海希盾泵业有限公司
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【TLB型稠油泵概述】：TLB 型稠油泵属于凸轮式容积泵。是专门为高粘介质设计的高效油泵。该泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特
【TLB型稠油泵】
产品名称：稠油泵
产品型号：TLB型
产品流量：3~400m3/h
产品扬程：0.5~5m
产品材质：铸铁等
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泵的分类可以有很多种，如按工作原理、使用行业环境等，比较常见的是按工作原理来区分。泵按照其工作原来可以分为叶片式泵、容积式泵和其他类型泵，如：磁力泵、射流泵、水锤泵、水轮泵等。其中：叶片式泵是利用叶片和液体相互作用来输送液体的；容积式泵是利用工作容积周期性变化拉爱输送液体。
【TLB型稠油泵概述】：TLB 型稠油泵属于凸轮式容积泵。是专门为高粘介质设计的高效油泵。该泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。该泵采用*密封、性能可靠、寿命长，是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业理想的输送设备。该系列产品符合API676标准。工作压力0.6～4.0MPa；适应介质粘度范围5～100000mm2/s；介质温度≤300℃。
产品特点：
1、转速低，脉冲较少，流量稳定，轮叶数少，容积利用率较高，吸入阻力小，吸入能力好。在高粘度流体输送时具有自吸能力（干运转）；
2、由于有同步齿轮传动，转子与转子和转子与定子互相不接触，减轻磨损，且转子、泵体经过特殊工艺处理，寿命较高；
3、由于该泵转速较低，从而使磨损减轻，有效的延长了泵的使用寿命；
4、轮叶间的间隙较大，适用于输送高粘度液体，机械效率高而容积效率仍能较高；
5、对流体不会发生搅动和局部压缩；
6、由于*的转子结构，使轴向力较小，轴向定位精确，不会发生串轴现象；
7、该泵密封采用*的机械密封，且密封点少，密封性能可靠；
8、维修简单，打开前盖即可进行转子、密封更换，不需拆卸泵体、联轴器，节约维修时间；
9、使用成本低，只有造价较低的转子、密封为易损件，且由于泵效高配用功率较小，节约能源。
10、该泵为悬臂结构，轴承和齿轮与泵的工作腔通过密封隔开，轴承和齿轮单独由机油润滑，从而有效的延长了泵的使用寿命。
【TLB型稠油泵工作原理】：磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其他零部件工三部分组成。泵头部分主要有叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要有内磁转子外磁转子、隔离套等部件组成；其他零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器（直联式结构没有）等。磁力泵主要用于输液环境，比如输送强酸、强碱、液氯等有害介质，可实现介质*无泄漏的输送目的。磁力泵主要是利用磁场投过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，而不需传动轴穿入泵壳，因此根本上消除了轴封的泄露通道，实现了*密封的目的。注：以上为上海希盾泵业的参考资料。不代表该型号的运行原理，详细对应的资料请到希盾泵业浏览，谢谢！
【TLB型稠油泵选型（型号）】：更详细的选泵型号及性能参数，请登录
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上海希盾泵业有限公司：泵选型主要依据泵所在的系统或装置的有关参数、特性及其所处的环境条件和要求。选型时应尽量掌握一下方面的因素： 1、输送介质的物理化学性能。包括介质名称、介质特性（如是否有腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、温度、固体颗粒含量及颗粒大小、气体含量、密度、黏度、汽化压力等。 2、工艺参数。需要了解泵的流量、进出口压力、泵进出口系统管路的布置；了解装置的运行方式（间歇运行或连续运行）。 3、其他因素。选型时要考虑场地条件的限制、工程造价、安装高度、安全（如是否需要防爆要求）、环保（是否需要“无泄漏要求”）等要求。 离心泵的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类材料时根据泵所输送介质的腐蚀性、温度和使用压力，将泵的过流部件的材料进行的一个简单的划分，可供选型时参考。一般地说，可以根 据下列情况进行材料的选择，然而zui终材料牌号的确定，需进一步的分析： 1、Ⅰ类材料指不耐腐蚀的球磨铸铁，离心泵的使用温度不大于250℃，使用压力不大于3MPa。 2、Ⅱ类材料指不耐腐蚀的碳钢。离心泵的使用温度不超过250℃，使用压力不大于3~5MPa。 3、Ⅲ类材料耐酸性等腐蚀性的不锈钢。离心泵的使用温度不超过250℃，使用压力不大于5MPa。若使用温度超过400℃可选用合金钢等材料。
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