自吸离心油泵的能耗分析和调节方式
自吸离心油泵/是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常，所选自吸离心油泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变自吸离心油泵的工作点。自吸离心油泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。由于各种调节方式的原理不同，除有自己的优缺点外，造成的能量损耗也不一样，为了寻求*、能耗zui小、zui节能的流量调节方式，必须全面地了解自吸离心油泵的流量调节方式与能耗之间的关系。
一、泵流量调节的主要方式
1、泵的串、并连调节方式
当单台自吸离心油泵不能满足输送任务时，可以采用自吸离心油泵的并联或串联操作。用两台相同型号的自吸离心油泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；
2、改变自吸离心油泵特性曲线
根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变自吸离心油泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。这里仅分析改变自吸离心油泵的转速调节流量的方法。
缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。
