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高速卧螺淀粉分离离心机转鼓的设计原则
点击次数：177 发布时间：2013-12-9
高速卧螺淀粉分离离心机转鼓由大端盖轴、直转鼓、锥转鼓和小端盖轴组成，零部件间有止口定位并用螺钉紧固联接。转鼓锥段底部沿圆周方向有排出固相物料的排渣口，在大端盖轴的端面有排出液相物料的排液口，主轴承装在大小端盖轴上。转鼓筒体是一个整体，同心度高，振动小，具有更高的强度和刚度。减少对空气的扰动，降低了工作时的噪音。
1、转鼓内表面采用防腐蚀设计：
在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条，使转鼓与螺旋之间的物料不会沿转鼓周向滑动，既避免转鼓内表面特别是锥段内表面的磨损，又提高螺旋的输送效率。
2、转鼓锥端分别采用大锥角和小锥角设计：
（1）转鼓锥角大，固相在脱水区受到的挤压力大，利于固相脱水。对于一般物料，转鼓锥角可大些。但转鼓锥角大，螺旋的推料扭矩会增大，螺旋叶片的磨损会增加。
（2）转鼓锥角小，有效沉降面积小，会降低离心机的使用性能。对于难分离的物料，转鼓锥角应小些，可降低固相的回流速度。
3、排渣口采用防腐蚀、节能设计：
转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。在排渣过程中，固相物料可较早地离开旋转的转鼓，节约能量。
4、溢流口采用节能设计：
（1）溢流口在转鼓大端，装有可以调节液池深度的溢流板。溢流板决定了液池深度，液池越深，液相澄清度越高。
（2）液相物料直接离开高速旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速，节约能量。
（3）应用于澄清场合，效果更明显。
1、转鼓内表面采用防腐蚀设计：
在转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条，使转鼓与螺旋之间的物料不会沿转鼓周向滑动，既避免转鼓内表面特别是锥段内表面的磨损，又提高螺旋的输送效率。
2、转鼓锥端分别采用大锥角和小锥角设计：
（1）转鼓锥角大，固相在脱水区受到的挤压力大，利于固相脱水。对于一般物料，转鼓锥角可大些。但转鼓锥角大，螺旋的推料扭矩会增大，螺旋叶片的磨损会增加。
（2）转鼓锥角小，有效沉降面积小，会降低离心机的使用性能。对于难分离的物料，转鼓锥角应小些，可降低固相的回流速度。
3、排渣口采用防腐蚀、节能设计：
转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。在排渣过程中，固相物料可较早地离开旋转的转鼓，节约能量。
4、溢流口采用节能设计：
（1）溢流口在转鼓大端，装有可以调节液池深度的溢流板。溢流板决定了液池深度，液池越深，液相澄清度越高。
（2）液相物料直接离开高速旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速，节约能量。
（3）应用于澄清场合，效果更明显。