全自动过滤器自流型微滤系统工艺说明
1. 全自动过滤器生化沉淀池出水部分指标仍然超标，通过混凝沉淀进一步降低污染物指标；
2. 混凝沉淀后，为了进一步降低等污染物指标，必须经过全自动过滤器过滤。
3.混凝沉淀出水通过自由落差流进过滤精度达到10μm的全自动过滤器转鼓微滤系统内，清水在离心剪切力以及重力作用下，快速通过转鼓上的微滤膜，悬浮颗粒物附着停留在全自动过滤器滤膜内侧，转鼓匀速旋转。
4.附着停留悬浮物的滤膜旋转到顶部，顶部转鼓外侧设有一排扇形高压喷咀吹洗系统，通过连续无缝高压吹洗，附着物被吹离滤膜，清洁的滤膜再旋转到转鼓底部继续过滤；
5. 清水在底部流进机器水槽内，然后通过排水口排出全自动过滤器，高压反冲洗泵连续抽取水槽内已过滤清水，连续对转鼓上部滤膜吹洗，冲洗水量小于3m3/h；
6. 部分反冲洗水与被冲离滤膜的悬浮物一起冲入位于转鼓内腔的滤渣收集槽，通过滤渣排放口排出全自动过滤器。
7. 全自动过滤器自流型转鼓微滤系统进水口建议配套流量控制系统（阀+流量计）。
全自动过滤器微滤系统过滤能力主要与（悬浮物）有关，当超过设计要求时，全自动过滤器过滤水量将变小，可通过流量控制系统调低水量，确保全自动过滤器微滤系统正常工作。8. 全自动过滤器系统设有溢流报警，超标或流量超过系统过滤能力时，溢流会自动报警。建议在全自动过滤器出水口配套悬浮物在线检测系统，当水质超标时，及时报警，以便发现过滤系统故障。
9. 当生化沉淀池出水COD、BOD、总磷等污染物指标已经或接近达标时，可以不经过混凝沉淀直接进入全自动过滤器过滤系统，过滤后水中悬浮物将低于5mg/L。
全自动过滤器过滤工艺主要起以下作用：
1） 经过全自动过滤器过滤去除上级处理过程中未能沉降的颗粒和胶状物质；
2） 增加吸附于悬浮物的TP、BOD5、CODcr、重金属、细菌、病毒和其它物质等的去除率；
3） 由于去除了悬浮物和其它干扰物质，因而可增进下级消毒效率，全自动过滤器降低消毒能耗。
全自动过滤器运行、维护保养。
一、全自动过滤器运行
1，全自动过滤器运行时根据溢流报警，调节进水流量。
2，定期对全自动过滤器高压冲洗系统的扇形喷咀清洗，清洗周期可根据日常运行确定，一般为3～6个月清洗一次。
3，在全自动过滤器工作时经常观测过滤水质的变化，及时发现故障。
二、全自动过滤器维护保养
1，全自动过滤器转鼓滚轮为不锈钢部件，滚轮内置不锈钢轴承，如有意向，应及时更换。齿轮减速机及高压冲洗泵按配套说明书进行日常维护保养；
2，全自动过滤器金属膜微滤单元需防止进水硬物（铁器类杂物、尖利的硬石）的冲击，一般不会损毁，2年质保，更换滤膜方便，双人一天即可全部更换完毕；
3，全自动过滤器金属膜微滤单元与滚筒体联接密封垫采用高弹性，防酸碱发泡橡胶， 2年质保；
4，如果全自动过滤器出水水质变坏，主要原因为1. 全自动过滤器金属膜破裂（有利物损伤，或加工过程中产品有瑕疵，应停机检查，如果破损面较小，可用环氧树脂胶水修补；2. 全自动过滤器密封垫有损坏，密封处漏水，应及时更换密封垫。）
