肉类加工废水泛指屠宰场、肉类加工厂和肉类联合加工厂排放的废水。屠宰场及屠宰牲畜的场所，成品有牲畜酮体和内脏，废水来自退毛、解体、开腔、清洗肠胃等过程，以及地面设备冲洗等，废水中含有血、毛、油脂、碎肉及从肠胃里洗出的饲料和粪便。肉类加工厂以屠宰场的鲜肉为原料，再加工成不同的肉制产品，其中解冻和洗肉排出的废水量较大，主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白质等，加工过程还排出部分洗涤水。肉类联合加工厂的业务范围从屠宰到肉类加工、成品小包装等生产全过程，废水成分更复杂。
肉类加工废水的特征可概括为：悬浮物含量高，SS=500～1000mg/L，除无机性杂质颗粒外，还含有许多流动性差的有机物如脂类和蛋白质，它们约占COD的40%～50%。对不同企业，由于生产工艺、屠宰加工动物种类、管理水平、生产规模的不同，水质水量变化较大，一般COD=1200～2200mg/L，BOD5=600～1200mg/L，油=100～300mg/L，pH=6.5～7.5，可生化性较好。水质浑浊，易腐易臭，形成浮渣，若车间内毛发截留和分离不好，还含有大量毛发。国内的屠宰厂（小型除外），废水排放量大都在1000～2000t/d。
肉类加工废水处理工艺的选择应根据废水的水质、排放标准及企业的具体情况进行综合分析对比后确定，通常包括三个组成部分：一是预处理，目的是去除废水中的悬浮物和浮油，采用的方法以物化法为主，如筛网、沉淀、混凝沉淀、气浮等；二是生物处理，这是整个处理工艺的核心，通过微生物的新陈代谢作用，分解废水中溶解性有机物，常用的方法有活性污泥法，如SBR、生物接触氧化法、射流曝气、氧化沟、浅层曝气等。厌氧生物处理法主要有水解酸化、UASB、厌氧滤池等。近年来污水处理技术发展很快，低能耗、管理方便的新工艺或组合工艺不断得到应用，如AB法、水解酸化+好氧生物处理、UASB+好氧处理等。三是污泥沉淀及过滤，是为了处理多余的污泥和使处理过的水质更加环保。
工艺流程设计
下边，介绍几种肉类加工废水的处理工艺。
1、CASS+净水器工艺
主要工艺流程见下图：
CASS反应池是该处理工艺的核心构筑物，曝气、沉淀等在同一池子内周期需循环进行，省去了常规活性污泥法的二次沉淀池和污泥回流系统。CODCr去除率为90%，BOD5去除率为95%，并能达到良好的除氮脱磷效果。
该工艺除采用生化处理技术外，还采用组合式物化净水器，它将混合、反应、气浮等功能有机的组合在一起。
特点：处理效果好，占地少，管理方便。
2、气浮+接触氧化+过滤工艺
主要工艺流程见下图：
该工艺选择了涡凹气浮机来强化废水的预处理，可对SS及油脂的去除率高达95%，COD、BOD和色度的去除率可达50%～70%，为后续的好氧处理创砸了有利条件。
特点：对肉类加工废水具有普遍的适应性，处理效果好。
3、射流曝气+曝气工艺
主要工艺流程见下图：
SBR反应池对水量、水质变化的适应性强，有机物去除率高；沉淀效果好，不易出现污泥膨胀；污泥活性强，污泥的质量浓度高；脱氮除磷效果好。
特点：
工艺简单，投资和运行费用低，对水质水量波动较大的屠宰废水具有较强的适应能力。
肉类加工废水的处理须注意以下几个方面：
1、由于废水中含有大量的各种杂质，所以要特别注意预处理中分离设备的选用。
2、屠宰废水污泥量多，沉淀性差，每个运行周期后闲置一段时间，可以改善污泥的性质，减少污泥量，有利于调整污泥的工作状况。
3、工程实践表明，在调节池前增设沉砂池是处理屠宰废水时*的，可以明显改善反应池的运行效果。 
