化工厂脉冲布袋除尘器64型除尘设备
在建筑行业高速发展的当下，搅拌站粉尘治理需求日益迫切。作为专业的除尘设备生产厂家，我们专注研发、生产搅拌站仓顶除尘器脉冲布袋除尘器，以高品质产品和竞争力的价格，为您提供一站式批发服务！
在化工厂生产过程中，各类复杂的化学粉尘、有害气体对除尘设备提出了严苛要求。64 型脉冲布袋除尘器专为化工厂高腐蚀、高温度、高粉尘浓度等复杂工况设计，凭借的性能和可靠的品质，成为化工厂粉尘治理的得力助手。
一、核心技术参数
项目 | 参数详情 |
处理风量 | 4000 - 5000m³/h |
过滤面积 | 51.2㎡（64 条滤袋，单条过滤面积 0.8㎡） |
过滤风速 | 0.8 - 1.2m/min |
设备阻力 | 1200 - 1700Pa |
脉冲阀规格 | 2 寸淹没式电磁脉冲阀 ×8 |
喷吹压力 | 0.4 - 0.6MPa |
电机功率 | 4kW |
适用温度范围 | ≤260℃（可定制耐高温型） 化工厂脉冲布袋除尘器64型除尘设备
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二、设备核心优势
1. 耐腐蚀性能
滤袋采用 PPS、PTFE 等耐腐蚀材质，能有效抵御化工厂常见的酸、碱、有机溶剂等化学物质侵蚀。设备主体采用不锈钢 304 或 316L 材质，或经特殊防腐涂层处理，表面耐腐蚀性提升 3 倍，在含氯、含硫等强腐蚀环境中仍能稳定运行，使用寿命长达 5 - 8 年。
2. 高效过滤与清灰
高精度滤袋搭配 PTFE 覆膜技术，过滤精度可达 0.1μm，对化工生产中产生的超细粉尘、有害颗粒拦截效率高达 99.9%。脉冲喷吹清灰系统，通过 2 寸淹没式电磁脉冲阀，以 0.4 - 0.6MPa 的喷吹压力瞬间释放压缩空气，强力清除滤袋表面粉尘，清灰周期短、效果好，确保设备长期保持低阻力、高效率运行。
3. 智能控制与安全防护
配备 PLC 智能控制系统，可实时监测设备运行状态，根据粉尘浓度、压力等参数自动调节脉冲喷吹频率和强度。具备超温报警、压差报警、故障自动停机等安全防护功能，有效避免因设备故障引发的安全事故。同时，针对易燃易爆化工环境，设备可进行防爆设计，采用防静电滤袋、防爆电机、接地装置等，保障生产安全。
4. 灵活定制与适应性
支持根据化工厂不同的生产工艺、粉尘特性、安装空间等需求进行定制化设计。无论是处理含酸碱气体的反应釜尾气，还是过滤高浓度粉尘的干燥工序废气，64 型除尘设备都能通过调整滤袋材质、结构形式、清灰方式等，实现适配，满足多样化的除尘需求。
三、典型配置方案
1. 常规化工粉尘处理配置
滤袋材质：PPS 针刺毡（耐温 190℃，耐酸碱）
袋笼：碳钢喷塑，表面光滑无毛刺，防止刮伤滤袋
灰斗：锥度 60°，配备振动器，防止粉尘堆积结块
控制系统：PLC + 触摸屏，支持远程监控与数据传输
2. 特殊工况增强配置
高温工况：选用 P84 或 PTFE 材质滤袋（耐温 260℃），设备加装隔热层
强腐蚀工况：设备主体采用 316L 不锈钢材质，滤袋采用 PTFE 覆膜处理
易燃易爆工况：配置防静电滤袋、防爆脉冲阀、防爆电控箱，设置泄爆口
四、应用场景
适用于石油化工、煤化工、制药、农药、涂料等各类化工厂，可有效处理反应釜尾气、离心机卸料粉尘、干燥塔废气、包装车间扬尘等，在保障化工厂生产环境清洁、减少污染物排放、符合环保法规要求等方面发挥重要作用。
五、售后服务
提供设备安装调试、操作培训等一站式服务，确保设备顺利投入使用。建立 24 小时快速响应售后机制，专业技术团队随时为您解决设备运行过程中出现的问题。定期回访设备使用情况，提供设备维护保养建议，延长设备使用寿命，让您使用无后顾之忧。
