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杜安环保设备（江苏）有限公司
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JBJ-600桨叶式搅拌机用途及工作原理
杜安环保折桨式搅拌机的用途：折桨式搅拌机安装在废水回收系统的污泥平衡池内，用于平衡池均质污泥沉淀及避免产生边角。
JBJ-600桨叶式搅拌机用途及工作原理
1.折桨式搅拌机配套不锈钢现场电控箱的技术要求
·电控箱内主要电气元件：断路器、接触器、电机保护器、转换开关、按钮、指示
灯（LED 光源）等。主要元件的电压、电流等级应与所控设备匹配，并应留有余量，所
有的元器件质量要过硬（如 ABB、施耐德、西门子等）的产品。柜内塑料元件
无卤素，CFC，阻燃，自熄。
·电控箱为敷铝锌钢板外壳，防护等级 IP55，并配 1.2 米高不锈钢安装支架等附件。
·电控箱进线电源为一路 380V/220V 三相五线制电源，电控箱内部所需的控制电源
在箱内自行解决,控制电源为交流 220V。若需其它标准的控制电源应在箱内自行变换取
得。
·电控箱应具有短路、过载、断相及设备配套的各种特殊保护功能。
·电控箱设手动/自动控制转换开关。手动时在电控箱上手动操作控制，自动时由
PLC 根据工艺参数自动控制。
·电控箱应能接受 PLC 的开／停控制命令（无源触点），并向 PLC 送开／停、手动
自动、故障状态信号（无源触点）。无源触点触点容量：220V，5A。
2.折桨式搅拌机构造与材料
①电动机
电动机及减速装置必须是组装在一起的成套装置。
电动机的技术要求：
·电动机材质及性能应符合《旋转电机基本技术要求》GB755－87 标准，ASTM 及 IEC颁发的相关的技术标准。
·电动机应适合 380V/3ph/50Hz 电源操作，电机定子绕组和定子引线的绝缘等级至
少为 F 级，外壳防护等级 IP55，立式安装。
·电动机设计应是高效的，能在冲击载荷情况下运行，其额定功率大于搅拌机设计
轴功率的 1.15 倍，但不超过 1.3 倍；油脂润滑的滚珠轴承，在 1500rpm 或 1000rpm 或
750rpm 的条件下操作运行。
②减速装置
折桨式搅拌机采用齿轮减速装置，选用材质及性能应符合一般技术规定 B8 条款的有关规
定。
减速装置的技术要求：
·齿轮箱箱体材料应为球墨铸铁或等效材料，坚固结实，铸造不容许出现裂纹、气
孔等现象。
·齿轮减速、平行轴设计及全密封油浴润滑结构。仅使用螺旋伞齿轮或斜齿轮组，
不允许使用涡轮蜗杆结构；设计应结合可“变换齿轮"的特点，在无需从齿轮箱上卸下
电动机的情况下，即可改变搅拌混合器的输出转速；齿轮箱的转动效率不低于 95％。
·轴承应采用标准化产品，在最不利设计条件下能连续工作，基本额定寿命不少于 100000 小时。
·润滑系统可靠的向齿轮和轴承连续供油，不能另设油泵，齿轮箱油位应通 过牛眼视镜或油位标尺来查看；齿轮箱轴承的润滑也可用润滑脂，但用润滑脂的轴承应 设有补充油脂的油标，不允许封死。
·装置外壳应防尘、防油漏，可采用搅拌轴周围设置油挡的方法来防止输出轴部位 漏油，不使用油封。
③搅拌轴的支承
支承的技术要求：
·搅拌轴的支承不得伸入池内，应能承受搅拌轴和叶轮的重量，并可承受操作所需的扭矩、弯矩及轴向负荷；支承型式应保证搅拌机操作时，轴大部分偏转力不传递到减 速器齿轮及轴承上。
搅拌轴的支承轴承应是油脂润滑，并设有补充油脂的油杯，支承轴承的基本额定寿命不少于 100000 小时。
④折桨式搅拌机搅拌轴
搅拌轴的技术要求：
搅拌轴采用 304 不锈钢衬橡胶或 316L 不锈钢，不允许使用玻璃钢或复合材料；轴
加工时要进行矫直、磨光和表面或退火处理。
·搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度；轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少 3 倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少 3.5 倍。
·搅拌轴全长不设联轴器，不设水上水下辅助轴承。
·搅拌轴与齿轮箱实心轴连接使用刚性联轴器，与齿轮箱空心轴连接应使用弹性联轴器。联轴器位于齿轮箱下部，拆卸轴时不影响齿轮箱；拆卸轴时，齿轮箱内件暴露不允许的。
⑤叶轮
叶轮应由浇铸轮壳及叶片组成，材质为 304 不锈钢衬橡胶或 316L 不锈钢，轮壳与叶片的连接应考虑到拆卸方便和防腐效果。
叶轮的技术要求：
·叶轮应是高效的轴流型，或轴流型与径流型组合叶轮，或等效的叶轮。叶轮顺时针旋转。
·叶片用螺栓（双螺母防松脱）连接至中间轮壳，轮壳通过键槽、锚钉与轴连接。
·叶片数应不多于 3 片，叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。设计叶片切面与搅拌轴线夹角随叶片直径的增大而增大，或等效的切面。
JBJ-600桨叶式搅拌机用途及工作原理
3 折桨式搅拌机安装要求和检验
在安装前，杜安环保为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
安装技术条件：设备安装前，投标商应对水池相关尺寸及安装标高进行检测，并应符合设计要求。升降用导轨安装时应垂直于水面，其垂直度允差应不大于 1/1000mm。
现场检验和调试：安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和加注润滑油脂。
4.质保期
质保18个月，货到现场起算，一直免费指导保养。
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