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FG-M型氮气循环沸腾干燥机

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更新时间：2024-04-17 13:13:55浏览次数：45次

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产品简介

产品概述：氮气循环沸腾干燥机设备概述氮气循环沸腾干燥机是有机溶剂类粉体干燥的专用设备。该机组是由氮气（或其他惰性气体）作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。密闭沸腾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类的粉体干燥，设备采用…

详细介绍

氮气循环沸腾干燥机设备概述
氮气循环沸腾干燥机是有机溶剂类粉体干燥的专用设备。该机组是由氮气（或其他惰性气体）作为干燥循环气体，干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。密闭沸腾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类的粉体干燥，设备采用防爆设计，干燥过程安全环保。
氮气循环沸腾干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入沸腾床对由位差加料口加入的物料进行传热传质（干燥），加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。干燥完成后的物料由翻板机构将热风分布板上的物料放入下筒体，经真空泵或气流输送系统输入至密闭容器内储存分装（进出料皆在密闭环境内操作，车间无粉尘）。

氮气循环沸腾干燥机工艺流程图

氮气循环沸腾干燥机设备结构
氮气循环沸腾干燥机由空气过滤器，空气加热器，干燥床，制粒喷枪、分离室，过滤室，排风管、引风机、烟囱、控制系统等组成。
1、主机：主机由底段进风室、干燥床、分离室、过滤室组成。
2、空气过滤器：由初、中效空气过滤器过滤，确保进风空气洁净度三十万级。
3、空气加热器：采用不锈钢管绕铝翅片，在保证无铁锈异物脱落的情况下，提高了换热器的传热系数。
4、排风系统
由排风管、引风机、消音器组成，引风机与主机隔离安装，噪音≤80分贝，风量可以采用变频调速，可连续调节流化状态，因而本机适合投料范围大，也能很好的适应不同物料条件的风量要求。
5、搅拌机构
采用料车内置耙齿搅拌机构，可辅助流化，防止物料在干燥过程中的沟流死床现象，使流态化状态保持稳定，干燥后物料含水率均匀。

氮气循环沸腾干燥机结构示意图

氮气循环沸腾干燥机技术特点
1、PLC-触摸屏操作，操作方便，稳定，具备严格的互锁功能，不会导致产生人为误操作。
2、清灰方式为脉冲布袋清灰，工作时连续的离线清灰除尘。清灰效果远优于在线脉冲清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥时物料死床。
3、配置上抽式硬骨架布袋，在保证布袋面积和清灰效果的同时，减少了工人在拆洗布袋时，工作环境差的特点。在人不用钻入筒体的情况下，轻松将布袋从设备上拆除。
4、设备通过自身的引风机自动负压上料，减少了人工操作，减轻了工人劳动强度。
5、设备通过自动出料装置，实现自动密闭出料，减少物料的交叉污染和工人劳动强度。
6、设备内含搅拌结构，可防止物料桥架、死床。使物料流化沸腾干燥效果更好。
7、设备采取密闭圆形结构,,清洗方便迅速,无交叉污染，符合GMP要求。
8、在与气力输送系统对接后，可实现无人操控的全自动连续作业功能（可选项）。
9、在主机底部设有排污装置，能快速排尽清洗机器时的积水；
10、整台设备易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP"要求；
11、整机密封性好，负压操作，更符合“GMP"规范；
12、双抖袋防静电布袋过滤器（或有特殊要求时可采用不锈钢反吹过滤器）与过滤室之间采用橡胶膨胀密封圈，并具备压缩空气检测功能，保障密封可靠。排风管道设计粉尘传感器，并与PLC控制系统联锁，确保生产过程的产品安全。
13、可以选择2Bar或10Bar尘暴设计，保障人员、设备与环境安全，接地可靠。
14、可提供提升翻转出料在线干法整粒单元，或者真空出料在线整粒单元，实现无尘出料，符合当前GMP无尘生产要求。