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 哈氏可磨测定仪性能特点:
1、哈氏可磨测定仪的测定过程，是从磨碎定律（磨碎煤粉所消耗的能量；与煤粉产生的新表面积成正比）为理论依据。在GB/T2565-1998《煤的可磨性指数测定方法》（哈德格罗夫法）规定的条件下，将制备好的煤样进行研磨、筛分、称重，从由标准煤绘制的校准图上查得哈氏可磨性指数，指数越大，表明越易磨碎。
2、该机机械上碗，微电脑计数，计数器显示60转时自动停机，若主机发生故障可急停，再次启动时转数可累加等多元功能。 哈氏可磨测定仪技术参数：
转 速：20±1r/min
转 速：60±1/4 r
负 荷 力：284±2N
电机功率：90w
电源电压：380V 50Hz
重 量：90kg
(1) 叶片是哈氏可磨测定仪磨损指数测定仪的关键部件,其形状、尺寸和材料都影响测定结果。国际标准化组织固体燃料技术委员会磨损性测定工作组，曾组织磨损性测定国际协同试验,但测定结果离散度很大,经分析发现,凡结果偏离中值较大的实验室,其叶片的材质,形状和尺寸都与国际标准规定的相差较大。为提高测定结果的重复性.叶片不仅要形状和尺寸标准化,其材质也应统一。ISO 规定的叶片尺寸为 38 mm×38 mm×11 mm,材料为碳钢,维氏硬度为 160±15。本标准采用的叶片状和尺寸与 1SO 12900 相同,但材质为 15 号钢。 （2）磨罐
（3）ISO 12900 磨罐内罐体和配合严密、不漏尘的盖构成。罐体下部壁上有淬火金属或硬金属衬,衬可更换。考虑到罐嵌式内衬很难更换.故本标准采用一体化结构的罐体并用无缝钢管制做,经淬火处理,硬度达 HRC 45～48.使用时不分上下,一端磨损超过极限后,可改用另一端。
（4）驱动装置ISO 12900 规定,十字座由转速为(24.5土0.5)r/s[(1470±30)r/min],功率为 2.5 kW 的电机驱动。为使仪器全部国产化,本标准采用转速为(1450±30)r/min,功率为 2.0 kW 的电机。
（5）煤样
（6）本标准规定的煤样粒度及其制备程序与 ISO 12900 有所不同。后者规定煤样先破碎到粒度为31.5.mm,空气干燥后,逐级破碎到粒度为 16 mm,经必要的缩分后,再逐级破碎到粒度为 6.7mm(方孔筛筛分）,试验煤样中粒度小于 1 mm的组分不能大于 30％。鉴于我国煤样制备标准(GB 474)中没有31. 5 mm、16 mm 和 6. 7 mm 阶段。而有 25 mm、13 mm 和 6mm 阶段:又我国标准筛中没有 6.7 mm 方孔筛,但有筛孔直径与 6.7 mm 方孔筛对角线长度(约 9.5 mm)相近的圆孔筛。为适应我国情况,本标准规定先将煤样制成粒度小于 13 mm 的试样,经空气干燥后,逐级破碎到全部通过孔径为 9.5 mm的圆孔筛。经对比试验证明,用 6.7 mm 方孔筛和 9.5 mm 圆孔筛制备的煤样的磨损指数测定结果无显
著差异。通过两种筛子筛出煤样的磨损指数对比同时,为考察按本标准制备的煤样的粒度组成和粒度组成对测定结果的影响,标准制定过程中,我们进行了以下对比试验；按本标准规定的逐级破碎方法(将颚式部碎机出料口调到一定尺寸,先将全部煤样用 9.5 mm 筛孔的圆孔筛过筛,然后将筛上物破碎破碎产物再同一筛筛分,再将筛上物破碎。如此反复,直到全部煤样通过筛子将煤样制成粒度小于 9.5 mm(圆孔筛)的试样,然后用二分器将之分成两份。一份(A)用6.7 mm 和 3.1 mm 筛孔的方孔筛筛分,测出各粒级产物的质量和产率(另一份(B)先用 6.7 mm 筛孔方孔筛筛分,然后将全部筛下物再破碎到较小粒度并将之与筛上物合并,再用 6.7 mm和 3.1 mm 加孔筛筛分.测出各粒级产物的质量和产率。试验结果看以下表格 不同粒度组成下的可磨性指数教度组成
| 样品 煤样号 | 煤样粒度组成百分比 | AI/KG | | 6.7mm | 3.1-6.7mm | 3.1mm | | 新丰一矿 | a | 6.75 | 6.47 | 86.78 | 26 | | 二矿 | a | 13.63 | 13.25 | 73.12 | 35 | | 连道湾 | b | 9.08 | 7.49 | 83.46 | 39 | | 王家山 | b | 18.35 | 10.22 | 71.43 | 40 |
由表数据可见：
(1）按本标准规定的逐级破碎方法制备的煤样(A 样)的粒度组成有一定波动,大于 6.7 mm粒级的产率为(6.41～17.83)%;小于 3.1 mm粒级的产率为(54.65~78.48)%,以后的精密度试验表明,这样的波动范围对测定结果无明显影响。
（2）煤样中细粒度煤含量高,其磨损指数偏低,而且磨损指数越高、偏低程度越大。鉴此,在制备磨损指数测定用煤样时,必须用逐级破碎方法,并尽量减少细粉含量。
（3）新叶片应'试磨'新叶片，若不试磨,直接用来测定煤的磨损指数,则重复性很差:而经过试磨后的叶片,用来测定的煤的磨损指数重复性较好,其值可以在标准规定的重复性限内。对比试验结果见表
4叶片试磨前后对磨损指数重复性的影响 | 新叶片 | 试磨后的叶片 | | AI1 | AI2 | D | AI1 | AI2 | D | | 51.45 | 64.10 | 12.65 | 52.05 | 58.25 | 6.20 | | 74.30 | 56.80 | 17.50 | 49.35 | 51.55 | 2.20 | | 47.60 | 59.05 | 11.45 | 54.90 | 58.45 | 3.55 | | | | | | | | | | | | | | |
.四个一组叶片中质量极差不超过1g，
一组叶片总磨损量不大于最初质量的 4%；”
要求一组叶片中,最重的和最轻的叶片质量差不超过一克，主要是考虑质量偏差过大,转动时会因不平衡引起的较大的振动。
叶片经多次试验后,由于磨损的不均匀,会使叶片的弧形段，该处是主要被磨损部位，出现不规则形状,所以当4个叶片的累计磨损量与新叶片的总质量相比大于4%时,要报废该组叶片。
螺钉的圆柱头应在叶片这一边，叶片用圆头螺钉，螺钉的螺母是六角形的)固定在“十”字座臂上时要将圆头螺钉的圆头置于叶片一边。旋转时,螺钉的圆头首先与煤样接触。由于圆头形状比大角形状产生的阻力小,对煤在磨罐中流动的扰动较小。所以会使测定的磨损指数重复性较好，反之，磨损指数重复性会变差。
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