ZL-FQX全自动反清洗过滤器，可根据客户要求进行不同规格的定制！
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产品简述：
ZL-FQX全自动反清洗过滤器工作原理：液体从进口进入过滤器，经过下固定板进入过滤网，液体从滤网内侧流向外侧，并过滤器出口流出；反冲洗排出的杂质从底部排污口排出。液体从滤网内侧流向外侧过程中，固体颗粒被截留在滤芯内侧。随着固体颗粒的增多，当压差达到设定值时，压差表发讯，过滤器开始自动反冲洗工作过程。
·ZL-FQX全自动反清洗过滤器工作原理：
被过滤的液体从进口进入过滤器，经过下固定板进入滤芯，液体从滤内侧流向外侧，并从滤筒出口流出过滤器；反冲洗排出的杂质从排污口排出。
·过滤过程描述：
液流从滤芯内侧流向外侧过程中，固体颗粒被截留在滤芯内侧。随着污染务的增多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大。当压差达到设定值时，压差表发讯，过滤器开始自动反冲洗工作过程。
·反冲洗过程：
1) 减速电机通过中间轴驱动冲洗臂转动，由定位开关控制冲洗臂的转动角度，使之与被清洗滤芯对正。
2) 排污阀开启，使被清洗滤芯外侧(清洁侧)与排污之间形成压力差。
3) 在压力差的作用下，清洁侧液流从被清洗滤芯的外侧流向内侧，进行反冲洗，聚积在滤芯内侧的污染物被冲掉并通过排污口排出过滤器。
4) 每个滤芯的反冲洗时间已设定，当达到反冲洗设定时间后，排污阀关闭，改滤芯的反冲洗过程结束；减速电机再次驱动冲洗臂转动，对下一个（组）滤芯进行反冲洗，排污阀再次开启。以此类推对每个（组）滤芯进行反冲洗。
5) 全部滤芯清洗完成后，冲洗臂在零位开关的控制下回到原始位置，一个反冲洗周期结束。
6) 由于反冲洗是一个滤芯一个滤芯的冲洗过程，因此在反冲洗过程中，过滤器仍能保持液流连续的过滤状态。
反冲洗过程设定：
压差设定：过滤器上压差表设有发讯点，用于过滤器压差设定，设定过滤器的反冲洗过程；
时间设定：过滤器控制箱上设有时间设定装置，可根据用户要求设定过滤器反冲洗过程的时间周期；压差设定和时间设定为自动反冲洗设定过程，两种设定同时存在，且压差设定优先；
手动启动：除压差设定和时间设定自动反冲洗过程外，还有按TEST键手动启动反冲洗过程，调试检修时使用。
·ZL-FQX全自动反清洗过滤器设计特点：
1) 全自动运行，无需人工介入，运行及维护成本低，具广泛的独立应用性，优良的性能价格比；
2) 过滤能力强，对系统干扰小，可靠、安全、环保，安装、操作方便；
3) 允许快速、频繁的进行反冲洗操作，同时在反冲洗过程中，使反冲洗能量；
4) 在反冲洗过程中，各个（组）滤网依次进行反冲洗操作；确保滤网安全、高效清洗，而其他滤网不受影响，继续过滤；
5) 全自动反冲洗，由于采用气动排污阀，用于反冲洗的液体耗量少、节省能源。
ZL-FQX全自动反清洗过滤器应用范围：
聚合物及其单体，树酯，涂料，油墨，胶粘剂，润滑剂，冷却液，切削液，废水、墨水、涂料、塑料溶胶、染料、颜料、乳胶、聚合物、胶粘剂、乳胶涂料、冷却液、溶剂型丙烯酸磁漆、酯酸、碳酸钙、盐水、玉米糖浆、茶汁、乳糖、食用油、葡萄糖、猪油、巧克力、花生酱、饮料、牙膏、洗发精、润滑油、粘土泥浆、燃料油、硫酸、盐酸、循环水、乙二醇等
ZL-FQX全自动反清洗过滤器规格型号：
| 滤器型号 | ZL-100 | ZL-200 | ZL-300 |
| 过滤精度范围 | 40目 – 2000目 | 40目 – 2000目 | 40目 – 2000目 |
| 过滤面积 | 1570cm2 | 3140cm2 | 4700cm2 |
| 600目流量（粘稠） | 8m3/h | 15m3/h | 50m3/h |
| 操作温度 | 180 ℃ | 180 ℃ | 180 ℃ |
| 操作压力 | 0.45Mpa | 0.45Mpa | 0.45Mpa |
| 维护高度 | 1556mm | 1760mm | 2591mm |
| 压缩空气要求 | 0.5Mpa | 0.5Mpa | 0.5Mpa |
| 滤器材质 | 不锈钢SUS304，SUS316L，内衬防腐四氟材料 |
| 进出口 | 法兰 | 法兰 | 法兰 |
| 表面处理 | 喷砂处理 |
