一、安装 1、在泵的进出口管路上必须安装节流阀。管路做耐压试验和冲洗时，泵及附件应避免承受这些压力。 2、进、出管线的公称内径应该与泵的公称内径相适应，进口管线和弯头要尽量短，否则管道损失过大，造成吸入真空过高，影响泵的正常运行。 3、所有管道、闸阀在泵安装前应冲洗干净，安装过程中的杂物（焊渣等）必须清除干净，否则会严重损害泵内零部件。必须在进油管道靠近泵处安装滤器，滤器网孔大小，可根据工作情况及介质粘度确定（滤网网眼1毫米），过滤面积一般不得小于进油管截面积的20倍。 4、底座必须平稳地安装在基础上，并避免地脚螺栓的松动。 5、为了避免机组在运转时产生较大的噪音，振动和轴承、联轴器的磨损，联轴器的同心度必须保证，水平及垂直两个方向一般控制在 0.1~0.2(毫米)范围内。 二、启动 1、泵允许短时间干运转；泵不能无液起动，长时间无液起动会损坏泵内零件；启动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输液体，这样利于泵的启动。 2、启动泵之前，将吸入和排除阀全部打开。4.3 启动电机片刻，检查泵的旋转方向。 三、运行操作及维护： 1、在初始启动过程中，填料密封（特别是聚四氟乙烯）允许较大的起始泄漏量，在初始起动过程的15分钟1/8转，调整到泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程。 2、泵长期停止的情况下，应放掉泵内积液，对于易沉淀的介质，在泵停用时必须清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次启动时过载。 3、如果次启动后，泵不输送，应立刻断路。排除故障后，再重新启动，如果泵仍然不输送，则必须重新检查泵及相关管路。 4、 每次间隔500小时，需换油一次。向泵的齿轮箱内注入工业齿轮油，至油标中线位置。通过油杯向前轴承座内注入润滑脂。 5、 在运行过程中，如果发生异常情况，应立即停车，检查原因，排除故障。 | 
