MVR蒸发器技术原理是利用蒸发器产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机作用后,将低品位的蒸汽压缩至较高的饱和温度的高品位蒸汽,返回用于蒸发器的加热热源,替代绝大部分的生蒸汽,生蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料温差所需要的热焓,从而降低蒸发器的生蒸汽消耗,达到节能目的。
由于MVR蒸发器传热温差小,所以换热面积普遍较大,我公司发明了一种板式蒸发器,具有更高的传热系数,使的换热面积较小,设备造价较低。
板式换热器采用定制板片作为换热面,相对于列管式换热器具有传热系数高、容易清洗、可以拆卸更换换热面、单位面积动力消耗小的特点。这种蒸发器循环泵的动力消耗只有列管式的1/3~1/4.
二、MVR蒸发器工艺路线:
工艺路线:可以采用板式升膜、板式降膜、板式强制循环。
三、MVR蒸发器结构组成:
结构组成:过滤系统、预热系统、板式加热器、物料泵、分离器、除雾器、蒸汽洗涤塔、蒸汽压缩机
四、MVR蒸发器优点:
传热系数高:这种结构的蒸发器,具有多变的流场,使得料液极易达到旺盛湍流状态,其传热系数是列管式的2-3倍;
不易堵塞:料液在换热面形成扰动流,能够冲刷换热面,使粘附在换热面的结垢体脱落,延缓了结垢周期;
表面非常光滑:采用成熟的加工工艺,使得换热面表面粗糙度控制在非常低的值,使得污染物难以粘附。这种类型的换热器结垢速率只有列管式换热器的1/5;
容易清洗、维修:采用板片式结构,可以轻易的拆卸换热面,任何一块污染的或者是损坏的换热面都可以轻易的更换。
适用于:各种无机盐的蒸发结晶、硬度较大的料液蒸发、垃圾渗透液蒸发浓缩、食品、发酵、医药行业的料液浓缩、热敏性物料的浓缩。