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上海荣戈机电设备有限公司
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全自动液体配方计量系统单元广泛应用于各行业的自动 配料生产线。配料只需人工将各原料投入各原料罐中，电脑控制系统自动将各种物料按预先设定好的比例自动投放到计量罐中，高精度的计量系统实现精确计量加料。
全自动配比计量加料系统由输送系统、原料罐、计量罐、搅拌系统、气动阀门、PLC电脑系统等组成。
输送系统：一般有隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵或者真空吸料等组成
原料罐：储存各种原料的暂存罐，在PLC后台设定个暂存罐的代号（对应于配方），通过传感器实现自动补料等动作。
计量罐：采用高精度称重传感器（梅特勒托利多）或者高精度流量计以及计量泵等来进行计量，通过PLC设定的配方同时或者分批次加入各种原来入计量罐体，到达配方设定值自动关闭气动阀门，自动加料完成（考虑阀门关闭时间和称的误差再实际操作时会算入提前量）；
搅拌系统：加料的完成后搅拌机开始工作，到达搅拌设定时间停止搅拌，
灌装系统：自动灌装机或者半自动灌装机
1 配料控制系统采用电脑全自动控制，精度高、速度快；
2.系统稳定，适用性强，自动化程度高，便于管理，产品质量稳定；
3 集中控制系统方便可靠，显示直观，配有故障报警系统
4.高精度电子式，计量精度高，现场显示，校正、保养便捷；
5.根据客户功能诉求，可供多种控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进 行控制，可以全自动、也可半自动半人工结合，降低设备投入成本；
6.可配打印机，打印班产量和相关数据；
7 所有气动元件均采用进口产品，确保系统可靠运行；
8.系统集成可多元化整合，可与周边配备配套结合，如原料来料设备、工厂整体除尘系统等 均可按需求规划设计；
9.合理的现场布局设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置
自动配料3~12种物料，配料精度≤0.5%。
自动灌装每小时包装产量：2T/小时，包装精度：0.2%
使用电源电压：380V 50HZ；耗电量：3KW/小时
气源：0.5Mpa 用气量：0.6m3/小时
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