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电加热反应釜

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电加热反应釜怎样解决电加热反应釜焊接中产生的裂纹焊接电加热反应釜时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度

详细介绍

电加热反应釜

怎样解决电加热反应釜焊接中产生的裂纹
焊接电加热反应釜时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。
工艺方面：焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。
焊接规范：采用大电流、直线运条等，容易引起焊接应力措施会促使热裂纹的产生。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
焊接结构刚度较大的电加热反应釜时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改变结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度：要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其它合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。
焊接工序同样的焊接性能材料，若焊接工序不同，产生热裂纹倾向不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序很大限度的减小焊接应力。

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