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开远市板框压滤机

板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它设备相比，压滤机过滤后的泥饼更的含固率和优点的分离效果。的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越。殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优点的分离效果和泥饼含固率外，还可进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行效的洗涤，从而值的物质可得到回收并且可以获得的过滤泥饼。

准备

1.操作人员必须按规定穿戴防护用品，应扎袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子里。

2.检查电气开关、电线、接地是否。

3.检查零件是否完和紧固情况，防护装置是否正常的。

4.检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。

5.检查各关口接头否接错，法兰螺栓否均匀旋紧，垫片否垫。

操作程序

压滤机操作按下述程序进行：压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

操作方法

1.合上电源开关，电源指示灯亮。

2.按“启动”按钮，启动油泵。

3.将所滤板移至止推板端，并使其位于两横梁*。

4.按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所滤板压紧，达到液压压力值后，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止。

5.暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

6.关闭进料阀，停止进料。

7.可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

8.启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。

9.检查滤布、滤板，清除结合上的残渣。再次将所滤板移至止推板端并位居两横两*时，即可进入下一个循环。

保养事项
l、调试正常的压滤机方可进料，每班前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作-次清洗，液压站压力小于油缸大压力，但小不能于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐全。
3、待正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过会引起渗漏，过滤温度过塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封或进料通道内，否则会影响进料通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率，布筒破裂，达不到预期过滤后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封及滤扳手把。滤布一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变更影响过滤速率的现象，则可用相应浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。