2025年度江苏省国家卓越级、领航级智能工厂优秀案例 | 高端纺织集群案例分享

　　高端纺织集群
 

　　10万锭纺纱柔性化生产智能工厂
 

　　江苏大生集团有限公司

 

　　（一）
 

　　企业简介
 

　　江苏大生集团有限公司是江苏省消费品领域重点企业，深耕纺织行业，拥有悠久发展历史与深厚行业积淀。公司注重数字化转型与智能化升级，构建完善的生产、研发与销售体系，产品涵盖多种纺织消费品，凭借稳定质量与优质服务，在行业内占据重要地位，2022—2024年业务规模稳步增长，为地方经济发展贡献显著。
 

　　（二）
 

　　核心技术突破
 

　　核心技术聚焦纺织行业智能化，突破纺织生产全流程数字化控制技术，实现纺纱、织造等环节精准管控，工序自动化率从60%提升至90%。开发智能检测与质量控制技术，应用机器视觉与AI算法，实现产品缺陷快速识别与分类，检测效率提升80%，漏检率降至0.5%以下。构建工业互联网平台，打通生产各环节数据，实现400+台设备联网、数据贯通与智能调度，数据传输延迟低于100ms。
 

　　（三）
 

　　工厂特色亮点
 

　　1.纺纱产业全面突破智能工厂建设的突破、提升智能化装备水准
 

　　借鉴数字化纺纱车间建设的成功经验，实施智能纺纱工厂建设，全部设备采用数字化、智能化配置，并在原先数字化纺纱车间的基础上进一步加以提升，重点在提升远程交互控制能力和反馈、反控能力，争取借助大数据、云平台、人工智能等手段，实现生产和管理系统EMS的智能化。与此同时，探索将智能化的生产管理系统和ERP系统深度融合，争取实现智慧化纺纱工厂的突破。
 

　　2.建设企业管理云平台，实现ERP和MES深度融合，并扩展成行业资源整合平台
 

　　在大生工业园建设中央计算机控制中心，升级组建企业管理云平台，实现信息化与工业化深度融合，将信息化、数字化管理向纵深推进，全方位系统推广实施两大管理系统：一是面向生产制造层面的制造执行系统(MES)、自动监测和动态精细化管理系统；一是企业资源计划系统(ERP)。并在企业管理云平台上实现大数据、云计算、人工智能，加以集成应用，形成完整企业指挥系统。利用新一代信息通信技术，特别是物联网技术，在纺织行业生产制造、供应链环节、物流环节，推广使用条形码和射频识别(RFID)技术，实现全产业链实时、远程、在线控制，并作为过程控制纳入企业管理云平台，与企业经营管理系统无缝对接，实现智能工厂的突破。
 

　　3.提升产品档次，引领消费潮流，打造“大生”品牌，满足市场高档化需要
 

　　智慧纺纱工厂集中用于生产差别化纤维、高技术纤维和生物质纤维等技术先进、产品附加值高，利用多种生态环保纤维的不同特性，研究多种纤维的科学组合技术和新型集成纺纱机制造技术。集团产品要顺应国际环保新潮，体现“绿色纺织品”概念，逐步达到和获得环保标志(绿色标志)、生态纺织品标志，满足国内外市场对绿色产品、生态产品的需求。
 

　　4.纺织主业全面集聚，实现节能减排增效，提升大生工业园区综合效能
 

　　本项目在大生工业园区多期技术改造形成的基础配套能力上，对现有配套设施加以合理调整，发挥综合效应，达到规模经济性，大大降低单位生产能力资源占用比例，达到节能减排的目的。
 

　　5.产品的先进性
 

　　本项目产品作为高档面料原料，终端与国内外知名品牌优衣库、无印良品、雅芳婷、东帝兴等合作，拓展在高新材料、高端技术、产品品牌、市场开拓等多方面的合作，增强创新能力，推动产品换代升级。集团自己的织造业直接消化本项目产品，自用纱织造的服装面料产品下游客户大都为制作阿迪达斯、雅戈尔、溢达等国际一线服装品牌厂家；生产的家纺面料供给罗莱、凯盛、金太阳等家纺品牌，天丝类纯纺、混纺、交织家纺面料成为公司的特色产品。本项目产品根据其不同功能特性，可广泛用于服装、家纺、家居及医药卫生等不同领域。产品不仅具有天然纤维的吸湿透气、柔软舒适的功能，同时可赋予润肌养肤、抑菌、防紫外线和易于生物降解等多种功能特性。该项目技术及产品的研发、设计均为企业自主完成，生产所需成本较低，在市场竞争中有着技术、质量、价格的优势，拥有自主知识产权、具有市场主导能力，市场占有率会越来越大。
 

　　（四）
 

　　主要成效
 

　　生产效率大幅提升，劳动生产率从80万元/人增至112万元/人，增幅40%；产品研制周期从60天缩短至42天，缩短30%；不良品率从3.5%降至1.4%，降幅60%。运营成本有效降低，通过智能管控年节约成本超1500万元，能源与资源利用效率提升，达到绿色工厂标准。数字化管理水平显著提高，市场响应速度加快，带动纺织行业智能化转型，获得10余项专利，行业竞争力持续增强。

 

　　聚酯纤维多工艺段柔性并行智能工厂
 

　　江苏恒力化纤股份有限公司

 

　　（一）
 

　　企业简介
 

　　江苏恒力化纤股份有限公司成立于2002年，是世界500强恒力集团化纤板块核心主体，属大型民营企业。作为国内唯一同时具备涤纶民用与工业用纤维生产能力的龙头企业，工业用纤维全球市场占有率第一，主导参与36项国家及行业标准制定。拥有国家企业技术中心等高水平研发平台，累计承担近30项省部级以上科技项目，荣获国家技术创新示范企业、制造业单项冠军等多项国家级荣誉。
 

　　（二）
 

　　核心技术突破
 

　　核心技术聚焦化纤智能化生产，自主研发HENGLINK工业互联网平台，打通多系统数据壁垒实现一体化管控；突破192位熔体直纺线柔性化改造技术，建成全球最大纤维柔性生产线，支持多品种快速切换；联合开发化纤全流程智能化设备，突破机器视觉、仓储模型及精准定位等技术，实现生产流程自动化。
 

　　（三）
 

　　工厂特色亮点
 

　　1.自主开发HENGLINK工业互联网平台
 

　　恒力化纤携手苏州恒力智能科技，自主打造HENGLINK工业互联网平台。该平台基于企业需求，自主设计数据结构、应用场景及核心流程，确保业务独立性和可控性。相较于第三方平台，HENGLINK更精准满足核心需求，避免服务不匹配问题。
 

　　2.差别化聚酯纤维智能制造工厂
 

　　恒力化纤智能工厂打破原有厂房与设备局限，全厂整体规划。基于国际一流的纺丝设备，配套新增自动清板、自动落筒、智能外检、自动包装及立体仓库等多套智能制造装备，实现了从原料到成品的全流程数字化与智能化，构建化纤产品全生命周期生产管理体系。完成了百万吨级差别化聚酯化纤工厂的智能化改造，树立了超大规模纺丝工厂智能化转型的行业典范。
 

　　3.柔性复合纤维智能生产线
 

　　集成“熔体直纺+切片纺”技术，建成全球最大柔性化生产线，可灵活适配多品种、小批量定制需求，高效产出FDY、POY及复合丝等多种功能性纤维产品；搭配在线智能外观检验系统，实现丝锭质量全程监控与精准分级，兼顾生产灵活性与品质稳定性，完美平衡规模化生产与个性化需求，引领行业柔性制造新范式。
 

　　（四）
 

　　主要成效
 

　　关键指标成效显著，关键设备数控化率、联网率均达100%，生产效率提升14%，产品不良品率下降49%。运营层面，库存周转率提升80%，单位产值综合能耗降低13%，碳排放量下降18%，全员劳动生产率提升15%。恒力化纤智能制造模式引领行业内50余家企业智能化升级，同时带动国内智能制造装备迭代升级，推动了产业链协同发展。
 

　　终审：肖云科
 

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