页岩气开采核心技术获突破 迈入自主技术阶段

　　【中国化工机械设备网 市场分析】10月14日，第四届ECF亚洲页岩气峰会（上海）论坛召开，中国页岩气开采已进入自主技术阶段，初步形成了长水平井优快钻井技术及压裂试气工程技术等一系列自主技术和规范。我国页岩气开采核心技术近日取得重大突破，用于地下水平井分段的桥塞商用成功，成为实现我国页岩气开发工程技术自主化的“后一块拼图”。
　　
　　天然气因其热值高、流动性好、相对其它化石能源污染物及碳排放较少，是化石能源中的清洁能源，有“碳氢能源贵族”之称，2011年占到世界一次能源消费的24%。而页岩气作为天然气的一种，资源量巨大，进入21世纪后因技术突破而横空出世，很快就引发了能源业界的震动，甚至被认为掀起了一场“页岩气革命”。
　　
　　技术新突破
　　
　　我国页岩气开采核心技术近日取得重大突破，用于地下水平井进行分段的“分割器”——桥塞商用成功，这使我国成为继美国和加拿大之后，第三个使用自主技术装备进行页岩气商业开采的国家。
　　
　　水平井加多级压裂是目前美国页岩气开发应用广泛的方式。不过我国的地质条件与美国不同，无法照搬，只有自主开发一条路。2011年开始，我国页岩气开发主力军中石化石油工程公司开始了自主创新，用3年时间，相继实现了页岩气钻井、测录井，和国家科技重大专项3000型成套压裂装备的国产化道路。桥塞作为分段压裂、加大产气接触面积的“分割器”，成为实现我国页岩气开发工程技术自主化的“后一块拼图”。
　　
　　根据《页岩气发展规划》，预计2015年实现规模化生产，页岩气产量达到65亿立方米。而我国页岩气开发核心技术装备实现国产化后，仅涪陵页岩气田2015年就能实现产能50亿立方米，石油工程技术进步为我国页岩气开发步入快车道，提供创新动力。
　　
　　页岩气开发迎来自主技术
　　
　　没有工程技术进步就没有页岩气田。一直以来，中国都通过引进国外技术实现页岩气勘探和开采。如今，这种局面正逐步改变。
　　
　　14日，中石化石油工程技术服务有限公司特种作业事业部副主任薛承瑾以涪陵页岩气为例，讲述了中国在页岩气勘探和开采技术中的行进历程。他指出，目前中国初步形成了长水平井优快钻井技术、压裂试气工程技术、废液与油基钻屑处理技术以及桥塞技术等，中国页岩气开发正逐渐步入自主技术阶段。
　　
　　自主技术采用，意味着页岩气勘探和开发成本将大幅降低。薛承瑾对上证报记者表示，桥塞为用于地下水平井进行分段的分割器，自主技术的桥塞价格仅为国外引进桥塞的三分之一，*一项技术的国产化就能节约不少成本。
　　
　　不过，要实现页岩气大规模工业化开采，技术领域还需攻关。薛承瑾称，中石化第二个50亿方岩气储层埋藏更深，目前工艺技术无法满足深层页岩气的开发，急需攻关配套。与此同时，探索页岩气开采技术经济优化还需继续努力。