石化行业节能大计开展迈向系统化

　　导读：石化行业是国民经济的基础产业和支柱产业，也是用能耗能的主要产业之一，节能对于石化行业的发展可谓是重中之重。石化行业实现“十二五”节能减排目标面临着很大的挑战。
　　
　　“十二五”期间，特别是十八大以来,全行业把节能减排作为调结构转方式的重要抓手，从管理、技术、投资上加大节能减排的力度。2013年，化工行业面对复杂变化的国内外宏观经济环境，积极推广*的节能减排新技术、新工艺、新设备、新材料，加强企业能效管理，狠抓节能降耗，取得较好成绩。
　　
　　行业重点耗能产品能效制度有几个非常实际的作用。一是为开展节能工作树立了目标，指明了方向。以前我们有些企业能效水平偏低，但只能看到与*企业数字上的差距，现在有了能效*的节能技术和方法，这些企业就有了具体的节能实施方向。二是为地方政府提供了考核企业节能工作的指标。由于石油和化工行业比较特殊，地方政府很难具体了解行业节能水平的高低，行业能效*的指标为其提供了参考依据，便于其制订奖惩政策措施。三是可以让节能奖励真正发挥促进作用。“十二五”期间*财政继续安排专项资金，采取“以奖代补”方式，对节能技术改造项目给予适当支持和奖励。之前只是对比改造前后的水平，现在可以与能效的指标对比了，更能真实反映企业的节能水平。
　　
　　石化行业实现“十二五”节能减排目标面临着很大的挑战。一是能耗总量继续增长，2013年全行业综合能源消费量突破5亿吨标煤，同比增长6.1%；二是节能目标任务完成进程缓慢，“十二五”前三年，全行业万元工业增加值能耗累积下降5.5%，其中，石油化工下降4.5%，化学工业下降11.4%，距离目标18%和20%还有较大差距；三是重点产品能耗水平反弹，与国外的差距仍在增大；四是单位节能投资增大。
　　
　　李勇武表示，在未来行业节能工作中，要进一步宣传节能经验；能效落后者要下决心淘汰落后的产能；加快技术创新，推动能源技术革命，突破一批具有自主知识产权的节能技术。李勇武呼吁政府落实*文件，给予*企业政策性扶持。
　　
　　*节能与综合利用司副司长高东升强调，在行业产能过剩严重、经济下行压力加大的形势下，要发挥*的带动作用。如果30%～40%的企业达到水平，就应该调整国家强制性能效标准，建立动态标准调整机制。*正在研究电石行业的阶梯电价政策，以标准引导企业技术创新节能减排，让企业发挥内生动力。
　　
　　国家*环资司节能处副处长金明红透露，目前*正在落实《2014～2015年节能减排低碳发展行动方案》，研究将能效指标纳入能效限额标准的方式，研究将指标与能评制度、能源消费总量控制等硬措施相结合的方式。
　　
　　石化企业的节能工作首先是从对单个工艺单元进行改进和优化入手，其次是各个子系统的优化，包括装置间的热联合，再次就是全局的能量系统优化。在节能工作进入啃“硬骨头”的攻坚阶段后，能量系统优化技术的作用更加凸显，成为石化企业节能增效的主要手段之一，也是企业实现效益大化的必由之路。
　　
　　一直从事石油化工生产过程智能建模、控制与优化的应用基础研究和工程技术开发的华东理工大学副校长钱锋对系统优化在石化行业中发挥的作用认识更为深刻和透彻。他认为：“系统优化利用不仅仅可以降低企业的能耗，同时可以实现资源的利用，通过系统优化可以使物质和能源利用大化，从而实现石化行业、低碳、绿色发展目标。”
　　
　　我国石化行业的能耗水平与*水平相比存在着较大的差距，其中原油加工、乙烯和合成氨的平均能耗高于*水平的15%~25%。中石油、中石化两家企业2012年炼油综合能耗分别为57.3千克标油/吨和64.1千克标油/吨，而*水平为40千克标油/吨。按照2013年我国的原油加工量4.79亿吨计算，如果达到40千克标油/吨的能耗水平，每年就能节省991.5万吨标油，减少二氧化碳排放3529万吨。”
　　
　　同样的，我国的乙烯工业平均能耗为595.5千克标油/吨，而国外已达到500千克标油/吨，相差20%左右。差距还不仅仅体现在与*水平的比较上，即使是在国内同类企业的比较中能耗水平也是良莠不齐，比如同期引进的同类乙烯装置之间的能耗差异达到12%。
　　
　　我国的乙烯装置大多是从国外引进的，硬件水平与国外相当，为什么我们就达不到*进的节能水平呢?我认为主要是思维方式和管理水平上的差异。目前，国内的石化项目缺乏的是支撑化工过程整体运行行为的系统优化方法和*软件，而欧美等工业发达国家早已经开始了信息技术和互联网技术为主导的由传统制造向智能制造的转型。智能化管理是现代企业实现发展的重要基础。钱锋表示。
　　
　　钱锋介绍说，系统优化是智能制造的具体体现。近几年，欧美等国掀起了一股从传统制造业向智能制造转型的热潮。老牌制造业强国德国在2013年推出工业4.0战略，旨在通过利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统相结合的手段，促使制造业向智能化转型。工业4.0战略被德国学术界和产业界称为以智能制造为主导的第四次工业革命。美国也于2011年启动*制造合伙计划，主导和参与者不仅有石油化工行业的杜邦、陶氏、埃克森美孚、BP、壳牌等公司，还有信息技术供应商，如IBM、霍尼韦尔、艾斯本、艾默生等公司，其目的也是实现化工过程的智能化管理，占领行业发展的制高点。我国也紧随潮流提出了两化融合的概念，希望通过信息化和工业化深度融合，改造提升传统产业。