燃煤烟尘处理技术又上一台阶

　　导读：PM2.5来源中，燃煤锅炉的烟气排放占了很大部分。，燃煤烟尘排放是我国主要空气污染源。一项名为“燃煤尘、硫近零排放”的工艺与设备项目通过审核鉴定，除尘脱硫一体化与燃煤污染近“零”排放成为现实。
　　
　　随着我国对燃煤污染物控制种类越来越多、排放标准越加严格，而我国燃煤电厂污染物治理技术基本是以引进国外工业化国家技术为主，其技术种类比较单一。现有的这些烟气治理技术如石灰石-石膏法脱硫技术、选择性催化还原脱硝技术等主要存在着污染控制系统冗长复杂、硫硝资源浪费、副产物和催化剂等二次污染等问题。特别是一次和多次性投资大、运行费用高同时实际效果有限，很多企业因此采取偷排和偷数据等违法手段。
　　
　　由南开大学、天津市天利人烟气净化工程股份公司等合作研发的“燃煤尘、硫近零排放”工艺与设备项目，通过中国高科技产业化研究会召开的科技鉴定会专家鉴定。*院士王文兴说，通过该技术和设备，燃煤电厂烟尘排放浓度小于5毫克/立方米，达近“零”排放。
　　
　　“燃煤尘、硫近零排放”技术和设备在天津杨柳青发电厂等3个电厂完成工业试验应用。据天津市环境监测中心和国家重点实验室联合出具的监测报告，其烟尘排放浓度为0.99毫克/立方米；二氧化硫为6毫克/立方米、非气态二氧化硫为48毫克/立方米；排放的是近常温、无色透明的二氧化碳气体，解决了湿法脱硫的污染排放问题，净化效果达国内水平。
　　
　　煤炭规划设计总院教授级高工张朴说，本技术是集3项发明的颗粒增大粒径、重力溢流氧化技术组成“人工下雨”，除尘、脱硫一体化，在一根烟囱内完成全部净化过程。烟气净化和排放用一根烟囱，净化几乎“零”占地；烟气净化流程短，流速低阻力小，与目前其他除尘脱硫技术相比，电耗减少30%、投资减少20%；设备相对安全运行周期延长50%。用该技术和设备，即使电厂燃煤高灰分、高硫分，处理效果也一致，促进高硫、高灰煤炭的利用，降低发电成本。