注塑机设备随市场变化加速升级换代

　　导读：随着塑胶制品多样化以及市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。我国注塑机生产即将进入产量“爆发”期。而市场需求的变化也预示着注塑机设备需要升级换代来紧贴时代步伐。

　　
　　市场迎来“爆发”期
　　
　　相比2013年下半年，尽管印度、印尼及泰国等南亚主要的注塑机需求市场仍处于增长的停滞期，中国市场却有明显增长。近年来我国塑料机械行业发展日新月异，注塑机生产厂家*。据不完全统计，目前中国有546家本土塑料机械生产商，注塑机年产量已占世界注塑机年产量的62.97%，上大型、超大型注塑机发展迅速。未来今年，伴随着国民经济的快速增长，塑料消费将会快速扩大，我国注塑机将迎来新一轮的产量“爆发”期。
　　
　　中国加入世界经贸组织(WTO)后，国外的机械制造业加速对华转移，世界一些的注塑机企业，如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔，日本住友重工等公司先后“进驻”中国，有的还进一步设立了技术中心。国外注塑机制造商的进入给中国注塑机行业带来了发展活力，同时也使中国注塑机制造企业充满了机遇与挑战。
　　
　　节能目标拉动技术升级
　　
　　注塑机原装机体几乎没有采用节能设计，尤其是在炮筒的结构方面，仍然采用效率偏低的陶瓷电热圈。“塑机行业的发展一方面牵引着好几百万的市场，另一方面也面临节能减排的挑战”，事实上，注塑机节能改造后能平均能省35%~50%的电。因此注塑机购买后，很多厂家都会邀请节能服务公司对新机进行节能改造。
　　
　　早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多，只有比较两类不同动力源注塑机的特点，才有可能弄清注塑机的技术发展方向。
　　
　　世界各国在环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求，节能已完成为注塑机电液系统的研究重点，针对阀控电液系统有较大能量损失的不足，德、日等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，减少噪音，新一代的注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压、冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能、降噪的目的。