换热器生产便捷化工行业 发展之路坎坷

　　导读：换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，热风装置中的主要设备，其重要性不言而喻。换热器的产生使化工行业生产变得更加便捷和有效率。而换热器行业发展的道路显得有些坎坷，行业中存在一系列的问题成为羁绊。

　　
　　换热器原理
　　
　　换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业，相互形成产业链条。
　　
　　在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。换热器工作原理它主要是用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水，也可用导热油，蒸气的工作压力一般不超过0.8Mpa，热空气的温度在150℃以下。
　　
　　换热器发展存忧患
　　
　　近年来国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩，但发展中也存在一些忧患。
　　
　　，行业生产集中度低。在*换热器约300亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75-80%。德国两大公司占其全国总量的90%，日本5家占其全国总量的90%，美国1家占其全国总量的56%，而我国瓦轴等7家年销售额10亿元以上的换热器企业，销售额仅占全行业的28.3%，前30家企业的生产集中度也仅为43.6%，虽然我国企业数量上可能占优势但行业生产集中度低下，并不利于发展，不能与国外集中的势力相对抗。
　　
　　第二，行业制造技术水平低，这也是关键和核心的一点。由于大多数企业在创新体系的建设、研发和创新的资金投入、人才开发等方面仍处于低水平，削弱了行业研发的能力，而研发能力不能跟上就注定了技术上的进步会变得十分迟缓。具体表现在车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对换热器寿命和可靠性至关重要的*热处理工艺、装备和许多技术难题攻关未能取得突破。
　　
　　针对以上状况，我国提出了换热器行业“十一五”规划，我国换热器行业将以市场为导向、企业为主体，推进自主创新能力和设计制造技术升级，推进大集团、“小巨人”企业建设，提高核心竞争力，提高生产集中度，实现从规模增长型向质量效益型的转变。2020年实现由换热器生产大国迈入世界换热器强国的行列的奋斗目标。
　　
　　竞争激烈打破原有格局
　　
　　目前，换热器领域国内外企业竞争激烈，大量外资企业已经完成在中国的布局。随着跨国公司和民营资本的进入，经过多年的发展，原有竞争格局逐渐被打破。目前逐渐形成以阿法拉伐、TranterPHEInc、舒瑞普（北京、苏州）、APV（上海、北京）等公司为代表的外资换热器生产企业；以兰石换热、蓝科石化、四平维克斯、四平巨元、沈阳太宇、上海艾克森等公司为代表的国内换热器生产企业。
　　
　　换热器行业前景预测
　　
　　换热器的形式越来越丰富，国家对两器的重视也促进了换热器的发展。“十二五”战略机遇期，换热器行业作为我国暖通行业发展的重要基奠，在审时度势的从我国经济及目标市场需求出发的同时不断创新发展，力争在此机遇期，以强劲的发展势头，缔造我国换热器行业经济的腾飞发展。
　　
　　未来，国内市场需求将呈现以下特点：对产品质量水平提出了更高的要求，如环保、节能型产品将是今后发展的重点；要求产品性价比提高；对产品的个性化、多样化的需求趋势强烈；逐渐注意品牌产品的选用；大工程项目青睐大企业或企业集团产品。
　　
　　换热器在我国的发展可谓是风雨兼程，不能只盲目看到市场需求，也应注意发展中存在的忧患。提高技术水平和创新能力才能使行业又好又快发展。