煤气化技术成行业焦点朝大型化方向发展

　　导读：煤炭气化技术已有悠久的发展历史，尤其是20世纪70年代石油危机的出现，世界各国广泛开展了大规模煤气化技术的研究。目前已经开发和应用了多种煤气化方法，煤气化技术在发展的过程中越来越得到重视，朝着大型化方向发展。
　　
　　针对耐火砖高温下使用寿命缩短弊病，山东兖矿国拓科技工程有限公司技术部部长潘荣认为，多喷嘴对置式水煤浆多喷嘴水煤浆气化技术采用撞击流形式燃烧室流场，实现雾化与撞击混合，流场分布合理，耐火砖使用寿命可以延长。清华大学教授张建胜称，清华炉已实现用水冷壁保护替代耐火砖保护，打破水煤浆不能与水冷壁僵局，引入凝渣保护技术和自然循环膜式壁技术，解决煤种限制和高能耗点火问题。
　　
　　而*清洁能源技术研究院院长许世森称，两段式干煤粉加压气化技术采用上行激冷工艺，可将有机水高温裂解变为无机水，在废渣排放上，实现了液态排渣，可续降温。
　　
　　大型化是煤化工的发展方向，也是煤气化的重要方向。华东理工大学联合兖矿集团等大型企业开展协同创新，通过煤基能源化工协同创新中心建设，不断推进大型多喷嘴对置式水煤浆气化技术等行业重大关键技术的研究与产业化示范。单炉日处理3000吨煤多喷嘴对置式水煤浆气化装置由兖州煤业鄂尔多斯能化公司投资建设，配套于180万吨/年煤制甲醇及60万吨/年烯烃项目一期工程，是目前世界上大的水煤浆气化装置。3000吨/天级气化炉完全达产后，氧耗、煤耗将比同类型气化技术低3%-5%，碳转化率达到98%以上，有效气体成分转化率达到82%~85%，气化技术达到水平。
　　
　　兖州煤业鄂尔多斯能化有限公司180万吨/年煤制甲醇及转化烯烃项目一期工程的日处理3000吨煤多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉A炉于6月24日一次投料成功，在煤浆浓度为59%的情况下，有效气体成分达到80%，装置运行平稳。这标志着我国自主超大型煤气化技术示范取得重要突破。自主超大型煤气化技术示范成功，为我国煤制烯烃、煤制油等大型煤化工发展提供了技术装备支撑，不仅有助于提高气化效率、项目能效和经济性，也能显著减少气化炉数量、缩小占地面积，投产以后的生产维修人员数量也将相应减少，经济效益可观。