我国煤制烯烃技术设备供应商迎来新机遇

　　导读：我国煤炭资源丰富，发展煤化工产业相对于石油化工在资源和价格上显然都具有较大的优势。尤其在烯烃产品价格一直居高不下、煤炭成本低廉、煤制烯烃技术日渐成熟的大背景下，企业迎来了发展的机遇。
　　　　煤制烯烃工业发展促设备提升
　　
　　以“煤”代“油”生产低碳烯烃，是实现我国以“煤代油”能源战略，保证国家能源安全的重要途径之一。烯烃的巨大需求量、煤炭的价格优势和石油资源的紧缺，使煤制烯烃项目市场竞争力，也引起了企业*的投资热情。
　　
　　中国蓬勃发展的煤制烯烃工业，为煤气化、空分、甲醇合成以及甲醇制烯烃（MTO/MTP）等供应商带来了良好的业务增长。但受益的行业并不局限于此。绝大部分煤制烯烃项目以聚烯烃为目标产品，产出的乙烯和丙烯必须经过分离提纯、聚合反应和挤出造粒才能够得到终市售的塑料粒子。
　　
　　发展存隐忧
　　
　　我国水资源与煤炭资源逆向分布，中西部的大部分产煤区相对稀缺的水资源与目前煤化工项目的高耗水状况形成了巨大的矛盾，市场普遍对水资源制约问题表示担忧。此外，据了解，前两年是煤化工项目的投建高峰，随着大量装置的上马，产能高峰可能会一直持续到2017年，主要煤化工业区水资源紧张问题是否能够得到缓解仍有很大的不确定性。
　　
　　近两年西北地区煤化工项目投资方主要来自煤企、电企和炼油企业，其对煤化工项目没有足够的经验。“尽管有坑口建厂、无缝连接等优势，但毕竟隔行如隔山，仓促上马煤制烯烃项目的企业难以积累足够的人才储备。加上一些项目前期未经认真测评，后期很可能会遇到各种问题导致迟迟不能投产。”市场人士对此表示担忧。
　　
　　工艺实现商业化
　　
　　截止2008年底，煤气化、合成气净化和甲醇合成技术均已实现商业化，有多套大规模装置在运行，甲醇制烯烃技术已日趋成熟，具备工业化条件。甲醇转化制烯烃单元除反应段的热传递方向不同之外，其他都与目前炼油过程中成熟的催化裂化工艺过程非常类似，且由于原料是单一组分，更易把握物性，具有操作条件更温和、产物分布窄等特点，更有利于实现过程化。轻烯烃回收单元与传统的石脑油裂解制烯烃工艺中的裂解气分离单元基本相同，且产物组成更为简单，杂质种类和含量更少，更易于实现产品的分离回收。因此在工程实施上都可以借鉴现有的成熟工艺，技术风险处于可控范围。
　　
　　在煤的清洁利用中，煤制烯烃是公认和可行的发展方向，其设备一定会在发展过程得到大家的认可，而技术也会进一步提高，适应时代发展的大潮。