氟化工行业升级装备技术欲捞金

　　导读：6月26日，福建三明市举行了全国氟化工产业创新发展论坛。氟化工业已成为我国化工产业发展为迅速、具技术前景与发展优势的子行业之一，在国外更是被誉为“黄金产业”。行业正重点研究产业创新驱动发展问题，力争在含氟精细化学品、装备技术开发等领域取得突破。
　　
　　氟化工行业现状
　　
　　近几年氟化工产品年均消费增长4%左右，而中国增长率超过15%。当前我国氟化工产业陷入困境，原因还在于产品的基础研究和应用研究环节薄弱。我国氟化盐已经有50多年的发展历史，目前工业级氟化铝、氟化氢铵、氟化钾、氟化纳等大宗产品产能严重过剩，而电子级、牙膏级、光学级氟化学品由于国外公司的技术壁垒，国内供应量严重不足，含氟精细化学品市场前景广阔。
　　
　　2013年，国内HFC-134a产能已达20万吨，开工率不足70%，但还有一些企业在建和拟建相关项目。基础氟化工过剩已是既成既定现实，因此向下游延伸对于消化行业原料产品显得至关重要。
　　
　　氟化工行业需升级装备技术
　　
　　在整个产业链条中，国内企业在靠近原材料的低端产品方面具有一定竞争力，但在附加值高、加工深度以及技术要求高的产品领域中，基本上被国外企业占据。很多企业在技术开发方面的投入仅为销售收入的1%～2%。技术开发人员往往只有生产及管理人员数量的1/10，部分企业甚至没有开发人员，只是临时请一些专家来现场指导。因此在产品方面，国内的企业只在少数产品上实现了工业化生产。
　　
　　氟化工相关装备的技术发展落后于工艺的技术发展，引起关注。浙江衢州市鼎盛化工科技公司总经理应盛荣提出，氟化工相关设备要有创新，必须落实精密化、微型化、模块化、智能化四个目标，为此必须进行跨行业合作，学科交叉搞研发。化工设备制造企业要与具备精密加工能力的企业协作；微型化、模块化的设计要有材料学科、机械制造、化工工艺等多行业联合参与；智能化要有软件设计、计算机应用、传感器设计等众多领域的合作。