节能减排球磨机助力我国经济发展

　　【中国化工机械设备网讯】伴随着球磨的技术的发展，如今球磨的环保和经济性越来越得到重视。我国坚持走“减量化、再利用、资源化”的可持续发展道路。以政府为主导、企业为主体、全社会各界人士共同参与的节能减排工作格局，正在我国逐步形成。因此只有继续加强节能创新，才能实现球磨的*发展，才能壮大球磨机市场，为中国经济发展助力。
　　
　　耗能严重
　　
　　据统计，在矿山行业球磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业球磨机的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业球磨机的耗电量占厂用电的30%，全国球磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%，造成了*的能源和材料消耗。随着我国煤炭、矿石等资源的匮乏，工业生产中大量使用的较差物料使得球磨机的粉碎效率普遍降低，从而使单位产值的能耗进一步加大。
　　
　　节能减排球磨机
　　
　　近年来，水泥行业利用新技术、开发新型节能设备，比如圆锥球磨机和节能球磨机机，在粉磨领域取得了很大的成效。球磨加工粉煤灰生产的产品其颗粒形貌以圆形和表面光滑的为主，因此所生产的混凝土强度较高，而普通磨粉机生产出的成品则是不规则形貌和表面粗糙的颗粒占据多数，以致会影响到使用强度。节能减排球磨机通过不断的技术创新和产品革新，在融合了材料学、物料检测、失效分析、摩擦学、系统工程、表面工程、工业设计、机械原理等多学科多领域的基础上，在传统的球磨工艺领域创新性的开发出了一整套球磨节能技术解决方案，可为球磨生产环节节电30%-40%，使球磨产能提高5%-30%，耐磨铸件的消耗量降低50%以上。
　　
　　球磨机磨矿介质的改变
　　
　　十多年前，我国磨球绝大多数是用低碳钢材锻(轧)、普通白口铸铁磨球和一定数量的中锰稀土铸铁磨球。属于中高碳(低合金)钢材质,其他合金白口铸铁材质的磨球数量很少。由于我国磨球材质差，导致耐磨性差、单耗高、用量多、浪费大,并且严重影响到磨矿效率。进入80年代中期,经过我国院所和生产企业的研究攻关,开发了许多新的磨球材质,有的己广泛进入应用生产中，并取得了满意的效果。新开发的磨球材质主要有两大类七个品种，分别为中高碳钢锻球、贝氏体锻钢球,高铬合金铸球，中铬合金铸球，低铬合金铸球，贝氏体球墨铸球,贝氏、马氏体复相球墨铸铁磨球。
　　
　　推陈出新的球磨机技术为我国的水泥、矿产和其他行业带来了新兴技术，提高了作业效率，更进一步带动了经济的发展，一环扣一环的模式助力我国经济的大发展。