起重机行业挖掘再制造“金矿”

　　【中国化工机械设备网讯】“十二五”规划《纲要》明确提出要大力发展再制造产业。再制造这个巨大的“金矿”还面临着政策、市场等难题，但其发展趋势向好。快速打造产品可再制造体系，低碳环保、节能减排是化发展的大方向，产品再制造是起重机械实现节能发展的重要突破口之一。
　　
　　再制造是利用新技术对废旧发动机进行修复加工，复旧如新，其动力性、经济性和保修期达到与新机器完全一样的标准。这是一种低成本、可循环的制造模式。一个较大的旧轮胎，通过再制造工艺，可以用在一些经常在泥地作业的中小型农业机械上。再制造产业作为循环经济“再利用”的形式，已成为我国重要的战略性新兴产业。
　　
　　近几年，为适应市场需求，国内起重机企业不断调整产品结构、提升产品工艺水平、不断提高产品质量，为用户提供质优价廉的产品，但仍主要针对中低端市场，与国外工程起重机比较，质量还存在较大的差距。如何实现中国起重机行业的突围，创新突破产品质量，聚力研发核心零部件是关键。同时，快速打造产品可再制造体系，低碳环保、节能减排是化发展的大方向，产品再制造是工程机械实现节能发展的重要突破口之一。
　　
　　2011年，*下发《关于深化再制造试点工作的通知》，将扩大再制造产品的种类和范围，继续组织开展再制造试点，并提高扶持力度。《通知》指出，适当扩大汽车零部件再制造产品范围；继续开展发动机、变速器等产品再制造，增加传动轴、机油泵、水泵、助力泵等部件开展再制造；开展拖拉机、联合收割机等农业机械再制造试点；鼓励再制造技术公司为冶金、矿山、化工等行业提供整体解决方案和相关服务，开展专业化再制造服务试点；探索完善可再制造旧件回收和再制造产品销售渠道，开展相关网络建设试点；加强再制造相关专业化国产装备生产和产业化应用。
　　
　　据《2013-2017年中国再制造产业发展前景与投资预测分析报告》分析显示，起重机械事业部以客户需求为导向，针对性地培养机、电、液一体化的复合型人才，更将维修及再制造分厂打造成为零部件、控制技术等研究所的科研基地，成为输出相关技术、质量、管理标准的基地。这所“医院”作为产品各类“疾病”的汇集点，也是技术人员的常去之地，在这里技术人员能掌握产品改进的手资料，推动产品全生命周期设计水平的提升。