节能发展是我国工业炉战略性方向

　　【中国化工机械设备网讯】工业炉是工业加热的关键设备，广泛应用于国民经济的各行各业，量大面广，品种多，同时工业炉又是高能耗装备。虽然我国工业炉技术自改革开放以来有了长足的进步，但工业炉的能源利用总体水平不高，仅相当于发达国家五六十年代的水平。因此，我国在工业炉节能方面，具有相当大的潜力，如何节约能源提高能源利用水平，仍是当务之急。
　　
　　工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。在国家号召节能减排的时期，工业炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业炉技术的更新换代，真正实现国家宏观调控中的节能减排战略，降低能源消耗，减少环境污染。
　　
　　我们曾对国内重点企业（锻造厂、汽车厂、重型厂和机车车辆厂等）进行过调查，发展很不平衡。单台炉子的热效率与*水平持平，到车间热效率下降一大块，到厂部的能源利用率更低，仅为1%～2%，有些厂甚至与建国初期相同（20世纪50年代水平即30年代水平）。重冷轻热、炉型落后、油流满地、停产不停炉、燃耗占成本30%～40%以上，只好改烧煤，或集资买煤，否则停产。这是由于节能意识差，管理、设备、技术和资金等跟不上，造成的恶性循环。
　　
　　随着社会工业化进程的加快，节能环保的低碳经济备受关注。节能是工业炉发展的关键。我国对于工业炉节能环保的政策支持也在逐渐加大，相继出台了一系列针对工业炉改造、工业炉节能技术以及行业准入条件的产业政策，并加大了对实施情况的监察力度，从而拉动了工业炉节能环保行业的市场需求。
　　
　　工业炉节能措施
　　
　　改变燃料结构。燃烧装置是实现燃料燃烧过程的装置，采用合理*的燃烧装置，对燃料的完全燃烧，炉子的温度场分布和节能，都具有重要意义。所以用油、气取代煤等固体燃料，是我国工业炉节能发展的战略性方向。
　　
　　减少炉墙热量损失。对于连续运行的炉子，蓄热是一次性的，炉墙的热量损失主要表现为散热损失，因此可适当增加炉墙厚度，降低炉墙外表温度，减少炉墙散热损失。而对于间隙式炉来说，炉子每次运行，炉墙都要吸收大量的热量，蓄热损失大于散热损失，因此可采用导热系数小的轻质耐火材料，或减小炉墙厚度降低蓄热量来减少炉墙的热损失。
　　
　　通过凋整产业结构，改善能源结构；采用世界上*的科学治污方法，从源头上*污染：不断开发适合中国工业炉的新技术、新设备，强化余热回收和资源的循环利用。
　　
　　加大公共财政对工业炉节能工作的支持力度。除了增加节能资金拨款外，建议建立工业炉节能专项基金，一方面弥补目前工业炉节能资金的短缺，另一方面调动工业炉企业、研究机构、节能服务公司、用户推动节能的积极性。