节能减排成合成炉企业挖潜增效必经之路

　　【中国化工机械设备网讯】化学工业的一个重要特点就是煤、石油、天然气既是能源，又是原料，占产品成本的25%～40%。这一特点使得节能工作在化学工业中有着极为重要的意义。化工生产往往在较高的温度、压力下操作，需要大量的冷却水，故化学工业也是用水大户。
　　
　　用氯气和氢气反应生产氯化氢气就是一个典型。该反应会产生可观的反应热能，但*以来一直难以回收利用，既造成热能大量流失，又带来热污染。与此同时，生产氯化氢的氯碱行业产能过剩，开工不足，企业经济效益滑坡，节能减排成为企业挖潜增效的必由之路。
　　
　　*以来，对于氯化氢合成中的热能利用，国内主要有二种方法：一是使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水。这种钢合成炉在炉顶部和底部容易被腐蚀，使用寿命短，副产的热水应用范围有限,目前已经基本被淘汰；二是使用石墨制的氯化氢合成炉副产热水或0.2～0.3MPa压力的蒸汽，但由于石墨是非金属脆性材料，副产蒸汽时存在安全隐患，而且热能的利用率只能达到30％～40％。另外，为防止石墨炉筒受热升温过快导致爆裂，合成炉点火开车后，要小负荷运行约2个小时后才能提升负荷，给生产负荷调整带来不便。
　　
　　因此合成炉企业要做到节能减排应做到以下几点：
　　
　　，对合成余热进行回收利用。
　　
　　第二，简化或免去用水降温工艺环节，节省水资源和相应的水循环动力消耗。
　　
　　第三，点火系统自动化，提高合成炉的安全性。