三大原因或成再制造发展“绊脚石”

　　中国化工机械设备网整理：再制造就是让旧的机器设备重新焕发生命活力的过程。它以旧的机器设备为毛坯，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造，而且重新制造出来的产品无论是性能还是质量都不亚于原先的新品。
　　
　　中国企业也早在1995年就进入再制造领域，但前期投入始终无法转换为经济效益，再制造也因此成为一个仅仅“看上去很美”的新型产业，发展始终滞后于工业制造业的高速增长。
　　
　　分析其原因主要有以下三点：
　　
　　一是实施再制造的质量控制体系尚未建立。企业没有充分认识到再制造对象和过程的复杂性，大部分企业在旧件检测、再制造毛坯修复等关键环节没有建立相应的质量控制体系，缺乏废旧零部件质量检测和寿命评估技术，难以保证再制造产品的质量和可靠性。
　　
　　二是缺乏*的再制造技术，旧件毛坯再制造率低。大部分再制造企业主要还是采用换件法和尺寸修理法进行再制造，对产品的再制造加工还处于低水平，导致再制造后产品非标件多，用户认可程度低，加工成本高，旧件毛坯再制造率低。为突出的是缺乏*的表面工程新技术，大量磨损的关键零部件无法修复，再制造产品的旧件再制造率低。
　　
　　三是各企业之间互相压价，存在无序竞争现象，致使产品利润日渐降低。同时部分小企业采用价格低廉、质量难以保证的零部件，并采用贴牌大厂产品标识、假冒大厂再制造产品或新研发产品，导致再制造产品质量难以保证。各企业生产规模相差较大，导致生产设备和生产工艺良莠不齐，工人技能和管理理念相差较大，这也是难以保证再制造产品质量的原因之一。
　　
　　伴随着国内工程机械销量、保有量的大幅增长，寻找一种可持续的生产和消费模式，对于推进工程机械行业节能降耗、减排来说至关重要，我国工程机械行业再制造潜力巨大。但是要再制造不单是外表看起来美好，再制造企业还需努力加强技术创新，引进新技术，政府也应宏观引导，多方努力，再制造业定能摆脱“绊脚石”。