国内粒子冲击钻井技术现场试验成功

　　中国化工机械设备网整理：据中国石油消息，其旗下川庆钻探工程公司近日在西南油气田龙岗022－H7井，成功进行了国内粒子冲击钻井技术现场试验。在硬夹层钻进，比常规钻井法节省1/3时间。初步试验表明，使用该项技术，较常规钻井机械钻速提高3—4倍；而在深井、超深井、难钻地层，该技术尤显其优势。
　　
　　中国石油集团川庆钻探工程公司成立于2008年2月25日，是由原四川石油管理局、长庆石油勘探局及塔里木油田相关工程技术业务单位组建而成。公司特色技术优势突出，在50多年的勘探开发过程中，积累了丰富的“高压、高产、高含硫”天然气和“低压、低产、低渗透”油气田的勘探开发工程技术和经验，整体技术在业界处于水平。其中，超深井钻井、气体钻井、欠平衡钻井、丛式井、多分支水平井钻井技术国内。
　　
　　中国石油瞄准这一前沿技术，组织川庆钻探与中国石油大学（北京）联合进行技术研发与试验。2010年起，历经3年艰苦攻关，研制出粒子钻井注入系统与回收系统关键设备，进行粒子注入罐承压、循环管线冲蚀磨损、粒子沉降和粒子上返等相关室内实验，并在井控模拟井上进行型式试验，验证这套系统的可行性。
　　
　　为充分掌握粒子冲击钻井关键技术，中国石油川庆钻探8月上旬开始在龙岗022－H7井进行现场试验。在现场严格的安全监督下，技术人员精细安装和调试粒子冲击钻井使用的加长喷嘴牙轮钻头，从龙岗022－H7井须家河层位2843.72米井深处开始钻进，用1个多小时顺利钻进至2846.34米，共注入粒子8吨，在须家河硬夹层中实现了快速钻进。这套钻井系统全套装备的可靠性及钻井工艺的可行性经受住了现场考验。
　　
　　粒子冲击钻井是一种可方便用于常规钻机的钻井新技术,特别适用于那些由于具有极高的抗压强度而导致机械钻速降低的地方。粒子冲击钻井是以高速球形硬质钢粒子冲击破岩为主,以高速水力破岩和机械牙齿破岩为辅的钻深井硬地层的一种钻井工艺。