新型煤化工蓬勃发展 空分设备“想吃蛋糕”不容易

　　中国化工机械设备网整理：9月12日，第二届煤化工配套大型空分设备技术交流会在内蒙古包头市举行。近年来，我国新型煤化工产业呈现蓬勃发展态势，强劲拉动了与之相配套的大型空分装备市场的需求，同时也使我国在煤化工大型空分设备设计、制造和成套能力上获得长足进步。然而空分设备行业“想吃这块蛋糕”不容易，国内尚缺乏关键单元设备的自主核心技术，尤其是越大型的设备越依赖进口，国产设备与*进水平差距依然较大。
　　
　　中国通用机械工业协会气体分离设备分会秘书长徐建平表示，近十年来，我国以煤为主的能源战略给空分装备制造业在煤化工领域的应用赢得广阔市场。全行业工业总产值从2000年的10.6亿元，增至2012年的194亿元，年均增长率达到28%。空分设备制氧能力从2000年的15万立方米/时上升为2012年的300万立方米/时左右，行业成套制造企业从原来的9家上升为20多家，其中年产值在亿元以上的企业有15家。
　　
　　不过，徐建平不无忧虑地指出，目前国内6万立方米/时以上的空分设备还全部依赖进口。尽管我国空分企业在设备容量、技术水平、成套能力等方面取得了突破，但与德国林德集团、法国液化空气集团等企业相比，仍有一定距离，主要表现在：一是成套大型空分设备配套的关键核心转动部机，因缺乏自主技术而未能同步实现大型化及特大型化，大型空气压缩机、增压机、率中压膨胀机、液体膨胀机、大型离心式液体泵等关键部件还主要依赖进口。二是配套产业链不够完善。气体分离设备研制所需的专门设计、专业制造等配套服务国内尚未形成系统的产业链，特别是在大型、特大型空分设备的开发上，许多重要环节的缺失，致使只能求助于进口，国产设备的成套化难以实现。三是与国外公司产品相比，国产设备制造过程中的精细化管理不够，总体设计、结构设计、管道布置等比较粗糙，质量水平和可靠性不高，造成运行维护费用增加，国内用户难以建立持久的信任。
　　
　　忧虑中值得庆幸的是2013年2月，空分杭氧股份中标神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目空分设备，负责6套空分装置的设计与供货，设备等级为10.15万m3/h。突破之处在于，之前该级别的空分设备基本依赖进口，杭氧股份中标意味着打破了国外产品的垄断地位。
　　
　　作为国内空分设备制造的，杭州杭氧股份公司副总工程师周智勇表示，我国空分行业由于受传统的习惯方式影响,空分设备制造商仅对主体设备进行设计、制造、供货,把工厂布置、主要设备的拼接组装交给了工程设计院。事实上,对整套空分设备的工艺流程及工艺管线的设计等熟悉的还是空分设备供货商。所以,空分设备供货商的技术人员不仅要设计主体设备,还要参与从项目的规划和整体设计开始,直到项目具体实施和投产的整个过程。此外，在空分设备向大型化发展的同时，制造企业要努力降低设备能耗，这就要求空分设备关键核心部件的效率进一步提高。
　　
　　为加快国产大型和特大型空分设备的发展，业界呼吁，国家应在政策和资金方面加大对行业的扶持力度，鼓励企业加快自主创新，打造具有竞争力的民族品牌。空分设备行业要尽快进入国产化时代，还需提高企业自主创新的能力，不仅仅吸收消化国外技术，更应重视开发与研发的力度，突破技术尤其是核心技术上的瓶颈，以精益求精，创造自有品牌。