空调换热器:铝代铜迫在眉睫
编者按:换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体,使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备。在空调行业中,换热俗称两器,是蒸发器和冷凝器的统称,也是空调制冷系统中*的部件。近年来,随着我国家电的城镇化进程的推展,国家家电下乡、节能惠民和“以旧换新”等政策推陈出新,我国家电行业一直保持较快的速度增长,而制冷空调业的增长也大大促进了其相关部件及配套生产设备的发展。
铜资源的匮乏
随着人们对生活环境舒适度的要求越来越高,空调及相关制冷设备的普及度也越来越高。铜作为当前空调领域内换热的主要生产材料,消耗量大幅增加,资源匮乏的问题逐渐显现出来。
20世纪90年代以来,我国国民经济的飞速发展,铜金属消费保持着较快的增长速度,自1999年开始,年平均增长在15%以上。根据2001年*资料显示,我国铜金属资源储量只有1670万吨,人均储量不到世界平均水平的一半。早在2002年,中国精铜消费量就已超过美国,成为世界精铜消费大国。
因此,我国金属铜资源是相当匮乏的,寻找一种新的金属替代铜生产金属空调换热迫在眉睫。
铝代铜的可行性
我国铝金属资源丰富,而且市场价格相对铜较便宜。铝金属在物理性质及化学性质方面与铜金属有很多相似之处。据了解,采用铝制换热能够为空调整机制造节省成本40到50元。
目前,铝制换热的性能已经达到与铜制换热相当的水平。用铝金属材料代替铜金属材料制造空调换热,既可以降低空调制冷设备的生产成本,也可以节约我国宝贵的有限的铜金属资源,让铜材料运用到国家更需要的行业中去。
铝制换热两条基本技术路线
微通道全铝换热
微通道换热基本结构形式为多通路铝扁管,波纹形翅片(开若干百叶窗),整体焊接,与传统的翅片式结构完全不同,与现有的空调两器设备不兼容。但是微通道换热具有重量轻、可靠性高、外型紧凑、换热效率高等明显的优势。据空调制冷大市场专家介绍,微通道全铝换热在汽车空调生产领域早已得到广泛应用,各项技术发展非常成熟,可以被视为家用空调换热铝代铜理想、可靠、彻底的解决方案。
翅片管束式铝管换热
翅片管束式铝管换热采用素铝箔或亲水铝箔制造,结构形式与铜管换热基本相同。通过多家空调整机厂的整机匹配测试表明,该铝制换热的性能可以达到标准要求。当然,和制造业所有的新尝试一样,铝制换热也必须要经受住时间的考验,必须通过对批量产品的质量新型长时间的追踪,才能终证明铝制换热的稳定性和可靠性。
编辑视点:由于我国铜资源的逐渐匮乏,铝金属的自身特点,和铝代铜的可行性等方面的原因,铝代铜是空调换热的必然发展趋势。发展到如今,铝代铜已经不再是什么新鲜话题,要完全实现铝代铜不仅仅需要技术上的努力,使得铝制换热具备*稳定性和可靠性,而且需要相关厂家的积极配合,杜绝类似“黑心管”的不良事件,还铝制换热一个良好纯净的发展空间。
铜资源的匮乏
随着人们对生活环境舒适度的要求越来越高,空调及相关制冷设备的普及度也越来越高。铜作为当前空调领域内换热的主要生产材料,消耗量大幅增加,资源匮乏的问题逐渐显现出来。
20世纪90年代以来,我国国民经济的飞速发展,铜金属消费保持着较快的增长速度,自1999年开始,年平均增长在15%以上。根据2001年*资料显示,我国铜金属资源储量只有1670万吨,人均储量不到世界平均水平的一半。早在2002年,中国精铜消费量就已超过美国,成为世界精铜消费大国。
因此,我国金属铜资源是相当匮乏的,寻找一种新的金属替代铜生产金属空调换热迫在眉睫。
铝代铜的可行性
我国铝金属资源丰富,而且市场价格相对铜较便宜。铝金属在物理性质及化学性质方面与铜金属有很多相似之处。据了解,采用铝制换热能够为空调整机制造节省成本40到50元。
目前,铝制换热的性能已经达到与铜制换热相当的水平。用铝金属材料代替铜金属材料制造空调换热,既可以降低空调制冷设备的生产成本,也可以节约我国宝贵的有限的铜金属资源,让铜材料运用到国家更需要的行业中去。
铝制换热两条基本技术路线
微通道全铝换热
微通道换热基本结构形式为多通路铝扁管,波纹形翅片(开若干百叶窗),整体焊接,与传统的翅片式结构完全不同,与现有的空调两器设备不兼容。但是微通道换热具有重量轻、可靠性高、外型紧凑、换热效率高等明显的优势。据空调制冷大市场专家介绍,微通道全铝换热在汽车空调生产领域早已得到广泛应用,各项技术发展非常成熟,可以被视为家用空调换热铝代铜理想、可靠、彻底的解决方案。
翅片管束式铝管换热
翅片管束式铝管换热采用素铝箔或亲水铝箔制造,结构形式与铜管换热基本相同。通过多家空调整机厂的整机匹配测试表明,该铝制换热的性能可以达到标准要求。当然,和制造业所有的新尝试一样,铝制换热也必须要经受住时间的考验,必须通过对批量产品的质量新型长时间的追踪,才能终证明铝制换热的稳定性和可靠性。
编辑视点:由于我国铜资源的逐渐匮乏,铝金属的自身特点,和铝代铜的可行性等方面的原因,铝代铜是空调换热的必然发展趋势。发展到如今,铝代铜已经不再是什么新鲜话题,要完全实现铝代铜不仅仅需要技术上的努力,使得铝制换热具备*稳定性和可靠性,而且需要相关厂家的积极配合,杜绝类似“黑心管”的不良事件,还铝制换热一个良好纯净的发展空间。
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