武汉石化新装置生产险中求胜 迈上新征程

　　中国化工机械设备网整理：武汉石化的8万立方米/小时制氢和180万吨/年加氢裂化装置均为该公司炼油改造二期项目新建装置，近期，这两套装置成了公司的重点“呵护”对象。
　　
　　制氢装置自4月28日一次投产成功以来，该公司严抓安全不放松，确保装置生产“稳”字当头。针对开工初期剩余部分尾项施工、大部分设备处于磨合期的特点，装置所在的联合三车间要求职工巡检、监护到位，发现问题及时处理，同时加大管廊巡检力度，保证设备完好运行及管廊安全。
　　
　　由于制氢装置高温高压临氢，现场动火均为一级动火，安全风险高，因此凡动火作业必须经由该车间安全总监后审定，控制每天的动火量，确保监护力量到位，安全作业。开工以来，该装置PSA系统程控阀故障率较高，多次引致生产波动。车间及时联系厂家和检安仪表人员，现场处理，同时将吸附塔部分切除，确保了氢气的安全稳定供应。
　　
　　加氢裂化装置自7月4日开工正常以来，联合三车间强化管理，职工精细调控，装置生产渐入正轨。针对装置高温油泵多，酷暑天散热不佳影响完好运行的弊端，该车间对机泵密封和冷却水系统进行改造，加强现场防控，重点监护机泵冷却和润滑油系统，确保高温油泵安全运行。
　　
　　7月13日7时许，该装置进料调节阀突然自动关闭，造成装置切断进料，反应器温度急速上升30度，如不及时处理，将造成上千万元的催化剂受损。危急时分，联合三车间立即启动自保，关闭加热炉，加大冷氢量，使反应器温度趋于正常。13日下午装置恢复进料，经精细调整，14日装置生产的柴油、石脑油、尾油等产品全部合格，装置生产险中求胜。
　　
　　“精防控，力排险，保安稳”是此次科学管理的目标，而事实也证明其努力没有付诸东流，在其强化的管理和精细的调控下，装置终得安稳运行。