广州石化大重整装置超低负荷生产方案成功实施

　　中国化工机械设备网整理：广州石化部分炼油装置大修已有一段时间，加氢裂化、柴油加氢改质等主要耗氢装置悉数停工，全厂氢气平衡一直维持在低水平。
　　
　　“将产氢量从50000Nm3/h降到10000Nm3/h。”这是大重整装置接到的指令。作为主要产氢装置，大重整装置从去年10月开始一直处于110%的超负荷生产工况，如今突然要改成超低负荷运行，真是一件难事。即使是在早期装置标定阶段也只尝试过60%负荷运转，当时机组运行波动的窘迫情景至今让人记忆犹新，而且当时的氢气产量也只达到20000Nm3/h。
　　
　　大重整装置技术人员立即着手制定超低负荷生产方案，把可能出现的风险考虑周全，做好了*的准备。同时，为了解决装置关键机组——氢气增压机C202低负荷运行易发生喘振的问题，“智囊”主管杨伟东提出，把C5组分改进重整进料，“骗一骗”重整反应器。这样一来，重整进料的有效组分减少了，重整产氢量减少了，氢气纯度降低了，机组的喘振也可以得到有效控制，真是一个一石四鸟的好点子。但是没有现成的管线可以利用，怎么办？马上加！时间就是生命，从图纸设计到现场施工，24小时，一条管线横跨管廊，将大重整装置后路的C5轻石脑油改回预加氢进料中，打通了C5组分的循环流程。
　　
　　一切准备就绪，5月1日，大重整装置开始挑战低极限。操作的难点在于，降温降量的同时，不但要确保机组平稳运行，还要保证二甲苯等关键产品依然质量合格，这就要求处理量和反应温度的匹配。大重整装置就如同在钢丝绳上跳舞一般，一点一点向低负荷靠拢，每一次调整都让人屏气凝神。130、120、100、90……“停一停，先让装置稳一稳，反应温度不要降太多，芳烃装置那边操作要跟上……”班长徐达强不停的提醒内操。经过近3天的调整，大重整装置终于平稳的将处理量降到60t/h，仅仅相当于正常生产的一半，装置产氢量下降到难以置信的10000Nm3/h，同时液化气、苯、二甲苯等效益产品全部质量合格。然而，凝重的表情并没有从大家脸上退去，盯着DCS屏幕上那些跳动的数字，又一个问题产生了：“这样的状态究竟能维持多久？”技术员反复确认、设备员紧盯现场，装置上下如临大敌，一刻也不敢松懈。
　　
　　果然，考验来了。5月4日，一场瓢泼大雨让装置上下惊出一身冷汗。氢气增压机C202本来就处于临界工况，气温骤然下降，机组迅速进入了喘振区。管理人员立即下令，打开反喘振调节阀副线，停用部分空冷，所有塔和反应器提高温度，加强系统排凝。一条条指令迅速传递给现场，冒着大雨，班组职工们丝毫没有怨言，因为他们知道，核心机组趴下了，装置就趴下了，全厂就趴下了。自从那次大雨之后，班组有经验的“机佬”们每天都守在DCS前，就怕有一点风吹草动。
　　
　　经过各方人员的不断努力，大重整装置已经适应了超低负荷运行，实现平稳运行，这次超低负荷运行的实现是一场战斗，显然后战斗赢了。