燕山石化预知维修系统功能强大

　　中国化工机械设备网整理：3月20日凌晨，北京地区突降暴雪，一夜的降雪量厚达30厘米。罕见的大暴雪对石化装置的安全运行无疑是严峻的考验，但北京燕山石化公司的各设备管理人员，坐在室内就可获知设备的安全情况，再也不要冒雪到现场巡查了。这就是他们新上的设备预知维修系统在发挥作用。
　　
　　据介绍，燕化是国内采用设备预知维修系统的企业，该系统有三大功能，一是运用S8000震动监测，对特级机组的运转状况实行在线实时监测、分析。二是运用机泵群网络化状态监测与分析系统，通过增加测试点以及测试参数，对关键机组实现离线或在线振动监测。三是运用腐蚀在线监测系统对炼油装置重点部位的腐蚀和减薄情况进行在线监测、分析。使设备管理人员能及时制订有针对性的运行、维护、检修策略，进一步加强监测数据分析和信息反馈，及时为生产厂提供生产设备的运行信息。
　　
　　燕化从去年8月起，开始对各生产装置逐步装备设备预知维修系统。这是一套以设备的震动、腐蚀等状态监测和预测为基础的监测、维修系统。该系统由资产绩效管理系统、动设备系统、静设备系统、仪表设备系统和电气设备系统五部分组成，涉及设备全生命周期管理的采购、安装、运行、维护、状态监测、异常报警、诊断预测、修理和报废9个过程。通过采集设备的状态参数，进行故障诊断和劣化趋势的判断，提前做好维修计划，避免突发故障带来的生产损失。
　　
　　燕化公司运保中心设备监测部主任刘忠友介绍说：“设备预知维修系统就像一位老中医，全天候为公司关键机组把脉和做健康体检。碰到这样的大暴雪，我们对设备受压、受冻的故障情况也了如指掌，不会出现意外情况。上了设备预知维修系统后，公司关键设备的平均维修间隔时间为5500多小时，运行时间比以前延长了三分之二。”