我国换热器行业发展制约因素与前景分析

　　编者按：自上个世纪20年代板式换热器的出现至今，换热器已经有近100年的发展历史，换热器的形式越来越丰富，国家对两器的重视也促进了换热器的发展。“十二五”战略机遇期，换热器行业作为我国暖通行业发展的重要基奠，在审时度势的从我国经济及目标市场需求出发的同时不断创新发展，力争在此机遇期，以强劲的发展势头，缔造我国换热器行业经济的腾飞发展。
　　
　　换热器发展制约因素分析
　　
　　（1）材料的选择。在换热器产业中，主要的两种材料就是铜和铝。在翅片厚度上，某些企业为了偷得利润空间，生产的翅片很薄，但是两器在使用一定的时间需要清洗，翅片越薄，在清洗的时候容易腐蚀导致穿孔。在翅片式冷凝器中，铜管的厚度一般控制在0.3mm-0.42mm之间。在铜管长度方面，铜管越短，散热效率也会随之大打折扣。但是翅片越少，翅片就越稀，散热效率就会越差。偷减铝片的面积在一定程度上能大大减少铝的使用量。由于翅片式冷凝器中都要用到铝片，因此在换热器行业，铝的需求量也很大。
　　
　　（2）设备的使用。据有关专家介绍，换热器在生产过程中，设备的精良与否往往直接关系到产品质量好坏。尤其是在胀管环节，如果设备不够精良，就有可能在胀管时造成铜管管壁不均匀，在产品使用过程中，管壁不均匀不仅会导致散热不均匀影响产品使用效果，而且管壁较薄的地方容易穿孔导致这个换热器完全受损。在两器产品的质量保证中，模具很重要，好的模具和工人的技术水平决定产品的质量。
　　
　　（3）工艺流程是保证。换热器产品的生产过程中，工艺流程对产品质量的影响是复杂也是不可量化的。在工艺流程上，偷减工序，比如说需要20道工序的只完成其中主要的几道，一些对质量影响不明显的流程直接剔除。另外，在工艺技术上偷工减料，比如，需要进行氦气检漏的地方直接采用氮气来检漏，在防腐处理时，需要采用阴极电容烤漆的地方采用喷枪烤漆。并且，由于工艺流程跟人工和设备有着密切的关系，一些影响比较小的工艺流程对产品质量的影响不直观也无法测量，只有在后期使用过程中才能表现出来，既使表现出来，也只是体现在质量不稳定上。在目前的换热器市场上，偷减工艺流程成为对质量影响隐性的方面。这在一定的程度上节约了成本，但是在使用寿命上必然会对产品产生影响。
　　
　　换热器发展前景
　　
　　2016年换热器行业规模突破1000亿元，2020年实现由换热器生产大国迈入世界换热器强国的行列的奋斗目标，为加快振兴我国装备制造业做出贡献。产品精度、性能、寿命和可靠性达到同期国外大公司同类产品水平，重大装备配套换热器实现国产化：设计和制造技术达到同期圈外大公司水平，有一批核心技术的自主知识产权；有3-5家拥有自主知识产权和世界、竞争力较强的优势企业；行业生产和销售总规模位居世界前列，有2-3家内资控股企业进入世界换热器销售额*名；行业生产集中度达到80以上。这些都将为换热器行业提供更加广阔的发展空间。
　　
　　未来，国内市场需求将呈现以下特点：对产品质量水平提出了更高的要求，如环保、节能型产品将是今后发展的重点；要求产品性价比提高；对产品的个性化、多样化的需求趋势强烈；逐渐注意品牌产品的选用；大工程项目青睐大企业或企业集团产品。