南化公司从动力煤源头抓起 稳步提高锅炉热效率
南京化学工业有限公司动力部从动力煤源头抓起,为公司3台220t/h动力锅炉稳定运行提供原料保障。通过分区堆放、合理调配等措施,2012年,该公司发汽原煤耗达到136.08kg/t,同比2011年降低0.35kg/t。
该公司坚持原煤按低位热值分区堆放的制度,确保锅炉入炉煤煤质稳定,为锅炉稳定运行创造条件。装置认真落实配煤工作,确保三日内入炉煤热值波动控制在300kcal/kg范围以内。通过控制采购源头,该公司入厂煤热值2012年1-12月份达到4998kcal/kg,烟煤入厂检斤率、检质率实现100%,杜绝了低热值烟煤入仓引起的锅炉非计划停车,保证了锅炉燃烧的稳定。
同时,装置通过加强工艺管理,稳步提高锅炉热效率。装置工艺人员优化操作,规范吹灰程序,并充分利用停炉机会及时清理锅炉换热面积灰,有效降低了锅炉的排烟温度。操作人员积极调整锅炉运行参数,稳定锅炉大小灰残炭在较低水平,去年平均飞灰残炭达到1.27%,同比2011年降低1.52%,达到较好水平,进一步降低了原煤消耗。
该公司坚持原煤按低位热值分区堆放的制度,确保锅炉入炉煤煤质稳定,为锅炉稳定运行创造条件。装置认真落实配煤工作,确保三日内入炉煤热值波动控制在300kcal/kg范围以内。通过控制采购源头,该公司入厂煤热值2012年1-12月份达到4998kcal/kg,烟煤入厂检斤率、检质率实现100%,杜绝了低热值烟煤入仓引起的锅炉非计划停车,保证了锅炉燃烧的稳定。
同时,装置通过加强工艺管理,稳步提高锅炉热效率。装置工艺人员优化操作,规范吹灰程序,并充分利用停炉机会及时清理锅炉换热面积灰,有效降低了锅炉的排烟温度。操作人员积极调整锅炉运行参数,稳定锅炉大小灰残炭在较低水平,去年平均飞灰残炭达到1.27%,同比2011年降低1.52%,达到较好水平,进一步降低了原煤消耗。
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