水泥球磨机性能决定水泥质量

　　球磨机是物料粉碎后，在进行粉碎的关键设备。他广泛的运用于水泥，硅酸盐制品新型建筑材料，耐火材料，化肥，黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。水泥球磨机的应用初是在水泥方面应用，水泥球磨机改造是在装置同步电机的环境下，改造后的”主回路、半控桥”整流装置，采用三个可控硅，较”主回路、全控桥”整流装置构造更为简易，更便于职员操纵与维护，控制更为，靠得住性也大大增强。与原进口装置相比，性能也有所提高，具有：减少电机启动初期的冲击脉度;灭磁电阻正常运行时处于冷态;电机运行时，起控制器能使电机平滑稳固无冲击等性能特点，能够对球磨机的正常运行起到更好的保护作用。
　　
　　水泥球磨机主要应用于水泥厂废品及原料的粉磨，也合用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。可用于开流粉磨，也合用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。水泥磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等特点。它既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。
　　
　　一般的水泥球磨机大部分用于圈流粉磨系统中，其特点为粉磨效率高、磨机产量大、电耗省，分外是粉磨矿渣水泥时，表现更突出一些。一样平常磨机产量可提高15-20%，电耗降低约10%，此外，废品温度可降低20-40℃。高细高产水泥球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用*的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有*出料篦板，大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。
　　
　　水泥球磨机是用在水泥设备中比较主要的机械，它的性能间接影响了水泥的质量问题，所以在工作的过程中对水泥球磨机设备要求比较严厉，其中传动部件的制造要满意以下的要求才能够更好地提率。
　　
　　（1）大、小齿轮齿合侧隙需不低于1.4mm,不大于2.18mm;
　　
　　（2）大小齿轮齿合接触斑点沿齿长方向要不小于50%齿高方向;不小于40%，且趋向于齿侧面的中部。
　　
　　（3）齿圈的径向跳动每米节径不超过0.25mm,齿圈的端面圆跳动每米节径不超过0.35mm;
　　
　　（4）齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有间隙不大于0.15mm,拼合齿圈的对接处的间隙不大于0.1mm,齿节间距复合设备技术文件的规定，其极限偏差为0.005模数。
　　
　　（5）对齿轮加工件，检测齿形精度、齿面硬度、深层深度、装配后的中间距、接触精度、齿侧隙等并有详细检查记实。
　　
　　（6）大齿轮材质：ZG40Cr.
　　
　　（7）小齿轮材质：锻件40Cr，调质HB=227=226;
　　
　　（8）粗加工后进行无损探伤，符合制品的要求。
　　
　　（9）球磨机在工作的过程中能耗占了水泥生产全过程的大部分，其中电耗约占水泥综合电耗的60%-70%，因此如何让这个能耗大户“瘦身”是水泥技术研究工作者不懈积极的目标。