塔河油田稠油电泵井节点闭环管理降低躺井率

　　塔河油田采油二厂对稠油电泵井采取节点闭环管理一年来，电泵故障停机减少161井次，躺井率由9.5%下将至5.2%，减少躺井38井次，节约稀油5688吨，减少产量损失15057吨。
　　
　　塔河油田油藏“两超、五高”、掺稀降粘的特点及油潜油电泵下泵深、排量大、稀稠油混配效果好的优势决定了电泵成为稠油井重要机械举升方式。高粘度、掺稀不稳定、高温、高压及高含硫化氢的复杂井况、电泵系统超稠油适应性差、管理经验缺乏导致了稠油电泵月均9.5%高躺井率，给产量、稀油、成本带来巨大损失，严重影响了该油田采油二厂增储上产和成本控制工作。因此，急需改进完善超稠油潜油电泵技术管理和经营管理制度，控制电泵躺井率，降低采油成本。
　　
　　稠油电泵井“节点闭环管理”是将电泵系统工程中的选型配套设计、施工作业、启泵调试、生产管理、故障诊断处理、检泵原因查找、系统优化改进及方案再优化设计当做封闭圆环上的八个节点，通过分析查找各个节点可能造成躺井的因素，按“事前充分准备、事中严格控制、事后总结改进”的闭环原则，在系统角度加以改进、控制，以提高潜油电泵运行寿命，降低躺井率及采油成本。
　　
　　该管理方法自2011年10月起开始实施并逐步完善，截止至2012年2月，8个节点、25个关键因素、101项改进措施已全部形成，并全面应用于稠油潜油电泵井的系统管理当中。应用此管理方法一年来，电泵故障停机减少161井次，躺井率由9.5%下将至5.2%，减少躺井38井次，节约稀油5688吨，减少产量损失15057吨，取得直接经济效益11079.31万元。其间接经济效益也非常显著，既降低了泵车及连续油管车作业费用，又降低电泵井恢复阶段的产量及稀油损失，还降低工人劳动强度及井控安全风险。