100公斤护发素灌装机_直线式多头秤灌装机


上海广志自动化设备有限公司销售水合肼灌装机、胶水灌装机、聚醚灌装机、液下式灌装机、大桶全自动灌装机等设备,具有高效稳定的特点。我们始终坚持以客户需求为导向,以技术创新和品质提升为核心,为客户提供醉(zuì)优质的产品和服务。
100公斤护发素灌装机_直线式多头秤灌装机的参数:
定量范围:60Kg—200kg
定量方式:电子称重计量
计量精度:X(0.2)
工作速度:40-60L/小时
去皮周期:每袋下料前自动去皮一次
整机动耗:≤350W
A/D转换速率:200次/秒
100公斤护发素灌装机_直线式多头秤灌装机的特点:
系统采用可编程PLC控制器、全中文引导操作,性能可靠;
灌枪整体工艺制作,杜绝滴漏、防飞溅;快拆接头,拆洗方便;
系统目标值自由设定,灌枪高度可调,适合各种规格包装桶快速灌装;
配置大小球阀组及双段灌枪,大、中、小及微量四段灌装设计,灌装稳定快速;
秤台无桶禁止灌装,差压式零时差撞桶保护;
净重/毛重(每桶自动去皮)两种灌装方式自动选择;
一键操作,易上手;多窗口显示灌装量、桶数、累计量等信息;
稳定性好、减少损耗、节约成本,提高作业效率,减少人工操作压力;
具有废弃收集功能,避免液体物料废弃对环境的污染。
100公斤护发素灌装机_直线式多头秤灌装机设备使用:
开机---人工放桶到秤台快速定位对口--系统自动侦测桶定位---自动去皮---自动打开阀门开始大、小量灌装到达目标值---阀门自动关闭---人工移桶至夹盖区---按【夹盖】键气动夹盖---灌装结束。
100公斤护发素灌装机_直线式多头秤灌装机适用范围:
应用于涂料灌装、油漆灌装、油墨灌装、胶水灌装、固化剂灌装、树脂灌装、染料灌装、清洗剂灌装、机油灌装、甘油灌装、润滑油灌装、食用油灌装、香精灌装、溶剂灌装、助剂灌装、食品添加剂灌装、农药灌装等灌装机等灌装;
100公斤护发素灌装机_直线式多头秤灌装机售后服务:
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:
(1) 清洁 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理;
(3) 润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;
(4) 安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
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100公斤护发素灌装机_直线式多头秤灌装机的参数:
定量范围:60Kg—200kg
定量方式:电子称重计量
计量精度:X(0.2)
工作速度:40-60L/小时
去皮周期:每袋下料前自动去皮一次
整机动耗:≤350W
A/D转换速率:200次/秒
100公斤护发素灌装机_直线式多头秤灌装机的特点:
系统采用可编程PLC控制器、全中文引导操作,性能可靠;
灌枪整体工艺制作,杜绝滴漏、防飞溅;快拆接头,拆洗方便;
系统目标值自由设定,灌枪高度可调,适合各种规格包装桶快速灌装;
配置大小球阀组及双段灌枪,大、中、小及微量四段灌装设计,灌装稳定快速;
秤台无桶禁止灌装,差压式零时差撞桶保护;
净重/毛重(每桶自动去皮)两种灌装方式自动选择;
一键操作,易上手;多窗口显示灌装量、桶数、累计量等信息;
稳定性好、减少损耗、节约成本,提高作业效率,减少人工操作压力;
具有废弃收集功能,避免液体物料废弃对环境的污染。
100公斤护发素灌装机_直线式多头秤灌装机设备使用:
开机---人工放桶到秤台快速定位对口--系统自动侦测桶定位---自动去皮---自动打开阀门开始大、小量灌装到达目标值---阀门自动关闭---人工移桶至夹盖区---按【夹盖】键气动夹盖---灌装结束。
100公斤护发素灌装机_直线式多头秤灌装机适用范围:
应用于涂料灌装、油漆灌装、油墨灌装、胶水灌装、固化剂灌装、树脂灌装、染料灌装、清洗剂灌装、机油灌装、甘油灌装、润滑油灌装、食用油灌装、香精灌装、溶剂灌装、助剂灌装、食品添加剂灌装、农药灌装等灌装机等灌装;
100公斤护发素灌装机_直线式多头秤灌装机售后服务:
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:
(1) 清洁 设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐,管道、线路要有条理;
(3) 润滑良好 按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;
(4) 安全 遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
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