袋进袋出系统利用气密袋安全进行的过滤系统。袋进袋出过滤器的组成类似于组合式空调机组，是根据使用需要将不同的功能单元组合拼装于袋进/ 袋出箱体（BIBO Housing）内。常用的功能单元包括：预过滤器（Pre-filter）、高效粒子过滤器（ H E P A ）、高效气体吸附过滤器（HEGA）、精细扫描检测装置（Precision ScanTest Sections）等。
袋进袋出过滤器由过滤单元与检测单元两部分组成，过滤单元包含高效粒子过滤器，如果空气在进入袋进袋出过滤器之前没有其它过滤设备，则需要配置预过滤器保护高效粒子过滤器，如果过滤气体有吸附要求，则配高效气体吸附过滤器；检测单元指自动（或者手动）精细扫描检测装置。
除了以上的主要组件，袋进袋出过滤器箱体上还有一些配套的设备，比如压力表、测压孔、快速连接口等，这些部件与箱体之间都设置了微型的高效粒子过滤器，以保证与外界的隔离。袋进袋出过滤器加上与之配合的气密隔离阀（Bubble Tight Iso-lation Dampers）组成了完整的空气过滤隔离系统，在北美此系统称为“ 隔离防护系统（ContainmentSystems）”
主要应用：各种高危险性或高隔离要求的领域，例如：化学和生物（CB）防护、化学、生物及放射（C B R ）防护、核化、生物及化学（NBC）防护、医院隔离房间、制药设备、微电子环境、食品加工区域、生物研究、遗传与生物技术实验室、工业处理排放系统、化工处理设备、动物疾病研究试验室、放射性同位元素处理设备、核电站、战略核设施，D.O.E 设备、军事基地等。
技术性能说明：
1、CLASS B气密性等级（EN 1886-2009），完整气密性测试
2、使用专用防护袋对过滤器进行密闭更换，实现了操作人员和过滤器的隔离，有效保护操作人员及外界环境安全.
3、箱体材质可选：钢板静电喷涂或SUS304不锈钢；
4、可选生物安装密闭阀连接，降低泄漏风险；
5、全自动/半自动测漏金属采样口；
6、异常报警及响应，保证下游安全；
7、吊装安装或支撑安装可选；
8、风量1000~8000m3/h，可定制；
9、双密封结构及机械快速压紧结构可选
10、功能段体多样，可提供生物安全密闭阀、预过滤器、高效粒子过滤器、高效气体吸附过滤器、扫描检测装置、消毒功能、DOP检测功能、压差检测装置功能段体等
11、控制系统：智能化控制，可实对参数进行设置和监控，记录，上传，异常报警及响应，权限管理等
12、符合CGMP(FDA/EMEA/WHO)认证的要求
安装与更换
1、初次安装过滤器
初次安装过滤器时，将新的过滤单元沿轨道直接推入过滤箱体内锁紧，然后将PVC 袋子安装在特殊设计的法兰口上，并使用安全带扎紧，确保 PVC袋与法兰之间密封，后将PVC袋叠好，封闭检修门，以保证PVC袋和过滤单元就一起封闭在袋进袋出箱体内。
2、过滤单元更换
更换过滤单元时，工作人员打开检修门，将双手伸入PVC 袋上的手套里，松开过滤单元的锁定装置，将使用过的过滤单元滑入PVC 袋内，然后在中间扎紧袋子将包含过滤单元的部分剪下，这样废弃的过滤单元就通过PVC 袋子从箱体中移出。接着把新过滤单元装入新的 PVC袋子，再将新的 PVC袋子套在法兰口上扎紧，取下法兰上残余的袋口，放入新袋子的手套里，扎紧后将其剪下，再把新袋子卷好，关闭检修门并压紧，即完成了全部的更换过程。
3、安装特点
袋进袋出过滤器除了使用安全便捷的更换技术之外，其整体的牢固性和气密性也十分值得称道。目前国际上袋进袋出过滤器的生产主要依据各国的核工业标准，例如：美国 ASME N509（核动力工厂空气净化设备和组件）、ASME N510（核空气处理系统测试）、德国 DIN 25496（核设施用通风组件）等。设备箱体一般为SUS304不锈钢整体焊接，气密隔离阀与箱体之间采用法兰连接，连接处通常使用氯丁密封垫圈和氯丁法兰垫圈进行密封，在特殊的需求下（如高危险、高致病性环境）设备可以抵抗地震。箱体与气密隔离阀采用相同的密封标准，在气密隔离阀关闭条件下，美国标准要求在恒定内外压差 2500 Pa 条件下进行压力衰减泄漏测试，德国的标准要求在恒定内外压差 2000 Pa 条件下，容许泄漏率小于10 l/(hm2)。过滤单元与箱体框架之间的密封有两种形式，在北美一般采用液体（凝胶）密封，在过滤单元的周边有一圈特制的凝胶带，当过滤单元推入过滤箱体后，箱体的框架陷入凝胶内部从而保证两者之间的密封性；而在欧洲，过滤单元与箱体框架之间设置了充气气囊，在过滤单元装入以后对气囊进行充气，再使用专业的设备对其密闭性进行检测，以保证其充分密封。
袋进袋出过滤器的检测
传统的高效过滤风口，在安装使用后，基本不能进行再次的检测，而高效过滤箱由于测试方法的限制必须与排风口之间有足够的风管长度才能够进行有效的检测，这样的做法明显的构成了安全隐患同时也不符合《实验室生物安全通用要求》（GB 19489-2007）的要求。在标准配置的袋进袋出过滤器中，均设置自动（手动）扫描检测单元，可以随时检测过滤器的效率及安全性。检测单元紧邻这个由过滤器及其框架组成过滤面，在距离过滤面1 英寸（25 mm）处设置一个取样装置，该取样装置将沿整个过滤面做蛇形运动，移动速度*高为10 fpm（50 mm/s），这样就可以随时或者根据使用的要求按时的检测过滤设备的过滤表面及密封区域，整套检测装置同样用PVC 袋子封闭在箱体内，取样和分析装置通过快速接头连接至箱体外，并且所有采样口均设有小型 HEPA，同样保证整个检测段的密封性和安全性。
实验证明，这种检测方法可以模拟并取代传统的气溶胶检测方法，与传统的方法相比还存在明显的优势，可以节省传统方法中要求的过滤器上游及下游的10 倍管径长度的混流段风管，这样就可以确保过滤设备在接近排风口，提高整个系统的安全性，而且节省大量的风管安装空间。
袋进袋出式安全防护过滤系统有效地防止了放射性气体，病原体，以及有毒化学品的污染。
高效过滤器采用单重过滤或双重过滤系统的设计：单重就是只设有一个 HEPA 高效过滤器，双重是带有初效过滤器。
性能安全可靠：袋进袋出安全防护过滤系统为了防止在更换滤材过程中有害颗粒外漏而设计的，有效防止了空气二次污染采用全封闭袋式设计确保更换人员的安全；
结构紧凑，设计合理：相对于大体积空气过滤要求，可以采用积木式叠加安装设计，多叠加5台，有效节约空间；
结构坚固，不受干扰：标准的箱体外壳采用涂有白色环氧漆的钢筋素材。抗压正压2500Pa，负压3000Pa。
